鋁型材具有不錯的伸展性和可塑性，廣泛適用于各個領(lǐng)域。那么鋁型材加工工藝具體都有什么呢？一般情況，普遍的鋁型材加工工藝有鑄錠、擠壓、熱處理和表層處理等。那么，這些加工方法的特色是什么呢？ 鑄錠：主要包含配料、、鑄造、熱處理、熔煉等主要工序，形成具有一定化學成分和外形尺寸的鋼錠。準備好的原料在煤氣爐或電爐中冶煉，熔化后的熔體經(jīng)過固定爐、流槽、流板和過濾器進入結(jié)晶器，再經(jīng)過水冷形成一定形狀的鋼錠。 擠壓：擠壓成型是在一條由鑄錠擠壓、加熱、張力矯直、冷卻、鋸切等步驟組成的自動生產(chǎn)線上進行的。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)卸料輸送機、鋁型材升降輸送裝置、加熱爐、擠出機、張力矯直機、存儲平臺、曳引機、卸料臺、冷卻床、鋸床等。鋼錠的加熱溫度一般是控制在400℃~520℃內(nèi)，溫度過高或過低直接影響擠壓成型。擠出機一般采用單動液壓機，噸位在1200噸至2500噸之間擠出機擠壓筒的直徑隨擠出機尺寸的大小而變化，擠出機的噸位較大，擠壓筒的直徑也較大。 熱處理：通過不同的淬火和時效制度，使鋁型材獲得合適的力學性能。 表層處理：表層處理可延長鋁型材的使用年限，增強型材外觀。鋁型材的表層處理也可以著色，可以通過自然氧化著色、電解著色和浸染著色來獲得。 總之，通過鑄錠鑄造、擠壓、熱處理和表層處理，達到了您的預期效果，滿足了消費者的需要。