進(jìn)料口形式。 由于大多數(shù)注塑機(jī)采用重力進(jìn)料和強(qiáng)制進(jìn)料，因此進(jìn)料口的橫截面形狀必須可以在進(jìn)料時(shí)輸送。 為了增加輸送能力，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)法增加螺桿的物料面積以及螺桿與管道之間的接觸面積。 進(jìn)料口的橫截面形狀可以是對(duì)稱的或偏移的。


對(duì)稱的進(jìn)料口小，易于制造，輸送能力低。 偏置進(jìn)給口適用于高速螺旋進(jìn)給，輸送能力更好，但制造困難。 使用螺旋強(qiáng)制進(jìn)給裝置時(shí)，進(jìn)給口的俯視形狀應(yīng)為對(duì)稱圓，重力式進(jìn)給應(yīng)為偏心式。


雙金屬螺桿機(jī)筒的加熱和冷卻。 桶廣泛使用電阻加熱帶加熱器，鑄鋁加熱器，陶瓷加熱器等。由于電阻加熱器尺寸小，因此易于制造和維護(hù)。 在壓縮部分，應(yīng)配置更大功率的加熱器。 在材料的塑化過程當(dāng)中，剪切熱很小。 通常，機(jī)筒沒有配備單獨(dú)的冷卻裝置，而是依靠自然冷卻。


為了保持良好的進(jìn)給和輸送效果并避免機(jī)筒的熱量傳遞到傳動(dòng)部件，在進(jìn)給口處安裝了冷卻水套，用于冷卻和耐熱，是注射系統(tǒng)的重要組成部分。 共同完成塑料運(yùn)輸，塑化和注射的過程。 它也是其他設(shè)備（加熱器，冷卻設(shè)備，進(jìn)料斗，計(jì)量設(shè)備等）的安裝支持。