擠出機(jī)需要清洗螺桿的工況一般是變色或停機(jī)后開機(jī)有黑點(diǎn)。擠出機(jī)螺桿普遍的方法有兩種:一種是用原料或噴嘴材料沖洗，另一種是直接拔出螺絲進(jìn)行拋光清洗。

擠出機(jī)螺桿的方法影響設(shè)備的精度。長時間拔出螺絲影響配件之間的配合，打磨螺絲也影響螺絲的表層光潔度，更容易在后續(xù)生產(chǎn)中殘留樹脂，造成材料分解，積碳。但是用原料洗機(jī)器時間長，需要大量的清洗材料，必然會影響生產(chǎn)效率。那么擠出機(jī)螺桿清洗用什么方法比較有效呢？

建議采用以下方案:

1.針對換色：用專業(yè)的螺絲清洗材料清洗可以節(jié)省時間和清洗材料的用量，特別是對于色線、熔接線等。

2.擠出機(jī)螺桿針對停機(jī)時黑點(diǎn)的問題:我們建議停機(jī)時使用不易碳化的螺桿清洗材料留在螺桿內(nèi)，填充螺桿，開機(jī)時更換原料。這樣做的好處是可以充分替代原來的物料，避免螺桿中的物料碳化，同時也可以帶出螺桿中原來的雜質(zhì)。這種清理材料稱為停機(jī)維護(hù)材料。你不妨搜索一下。

熔化并壓實(shí)聚合物，在恒定壓力、恒定溫度和恒定動力頭速度下將其推到模具中，并通過模具形成熔融產(chǎn)品的型坯。然而，單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)具有不同的結(jié)構(gòu)、不同的工作原理和不同的受控工藝條件。

在塑料擠出的過程當(dāng)中，塑料被擠出機(jī)螺桿輸送、壓實(shí)并進(jìn)一步熔融，使塑料處于完全均勻的塑化狀態(tài)，然后在壓力下從模具中擠出，經(jīng)成型機(jī)成型，冷卻制成所需產(chǎn)品。

因此，擠出機(jī)螺桿是塑料擠出的關(guān)鍵設(shè)備，決定著擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制裝置組成。其中，螺桿是擠出機(jī)關(guān)鍵的功能部件，負(fù)責(zé)物料的輸送、壓實(shí)、塑化、均質(zhì)、加壓和泵送等主要功能。