文章摘要: ? ?為了獲得目標(biāo)曲率半徑,需要相對于矩形鋼管規(guī)格和包括在矩形鋼管側(cè)面中的直線部分增加輥子的壓入量。然而,當(dāng)輥的壓入量增加時,壓入量大大集中在包括在側(cè)面中的直線部分上,使得包括在側(cè)面中的直線部分變成凹形,造成尺寸差。鑒于這種情況而做出了本發(fā)明
? ?為了獲得目標(biāo)曲率半徑,需要相對于矩形鋼管規(guī)格和包括在矩形鋼管側(cè)面中的直線部分增加輥子的壓入量。然而,當(dāng)輥的壓入量增加時,壓入量大大集中在包括在側(cè)面中的直線部分上,使得包括在側(cè)面中的直線部分變成凹形,造成尺寸差。
鑒于這種情況而做出了本發(fā)明,并且本發(fā)明的目的是提供一種簡單地制造矩形鋼管和矩形鋼管的方法,該矩形鋼管和矩形鋼管具有優(yōu)異的拐角曲率半徑的尺寸精度,以及矩形鋼管。
(1)在將作為圓柱形管坯的鋼管成形為矩形鋼管和矩形鋼管的情況下,如上所述,鋼管穿過多級輥組,并且從圓柱形到方形逐漸進行方形成形。這里,在方形模制中,包括在側(cè)面中的直線部分的彎曲恢復(fù)、拐角部分的彎曲以及周向變形的減少發(fā)生。特別地,關(guān)于拐角周邊,方形模制在輥之間幾乎沒有接觸的情況下完成。也就是說,在方形成形中,拐角通過自由變形而凸出,從而拐角由鋼管形成。
(2)相對于剛開始方形成形前的鋼管圓周,拐角由方形成形中圓周直徑減小的剩余部分形成。在本發(fā)明中,方形成形前的鋼管周長與方形成形后不久的鋼管周長之比在特定范圍內(nèi),從而可以獲得矩形鋼管規(guī)格和具有優(yōu)異的拐角曲率半徑尺寸精度的矩形鋼管。
(3)方形成型前的鋼管周長與方形成型后不久的鋼管周長之比,可用矩形鋼管與矩形鋼管壁厚與對側(cè)外表層距離的關(guān)系式表示。此外,通過控制緊接在方形成形之前的定徑臺的間隙,可以將緊接在方形成形之前的鋼管周長與緊接在方形成形之后的鋼管周長的比率控制在特定范圍內(nèi)。
本發(fā)明基于上述見解,其特征如下。[1]矩形鋼管規(guī)格和矩形鋼管,其中矩形鋼管拐角處的維氏硬度滿足下式(2),拐角處的曲率半徑滿足下式(3):10HVI-HVO80(2)rmax-rmin0.25t(3)。Hvo:維氏硬度(hv)hvi:維氏硬度(hv)rmax:垂直于鋼管軸向的任意垂直截面內(nèi)轉(zhuǎn)角曲率半徑的最大值(mm)rmin。[2]根據(jù)[1]的矩形鋼管和矩形鋼管,其中矩形鋼管和矩形鋼管拐角的維氏硬度滿足下式(4),290t/h-3.2HVI-HVO579t/h ?33.7.(4).[3]根據(jù)[1]或[2]的矩形鋼管和矩形鋼管,其中壁厚為25-30毫米.[4]一種矩形鋼管規(guī)格和制造矩形鋼管的方法,包括軋制鋼板作為原料,然后對軋制的鋼板進行電阻焊以形成電阻焊鋼管,然后使用多級定徑臺形成電阻焊鋼管,然后使用多級定徑臺進行方形成形以制造矩形鋼管規(guī)格和矩形鋼管,其中以滿足下式(1)的方式控制緊接在方形成形之前的定徑臺之間的間隙。
根據(jù)本發(fā)明,可以制造矩形鋼管規(guī)格和尺寸精度更高的矩形鋼管。
矩形鋼管規(guī)格與矩形鋼管的制造方法流程
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