磨損問題

磨損作為軸承座較為普遍的問題，軸承座磨損現(xiàn)象也時常發(fā)生。

修復(fù)方法

傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會使部件表層達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時間的大大延長。而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確質(zhì)保復(fù)部位百分一百的接觸配合，下降設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性?，F(xiàn)場修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。

軸承座的維護(hù)與保養(yǎng)

軸承座在使用過程當(dāng)中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）軸承座冷卻系統(tǒng)的使用。軸承座冷卻水在準(zhǔn)確使用的情況下不僅延長軸承座的使用年限，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表層早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有高于2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至軸承座在生產(chǎn)中因?yàn)?strong style="white-space: normal;">軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去下降軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)質(zhì)量量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

（2）軸承座在開始生產(chǎn)的過程當(dāng)中應(yīng)對軸承座進(jìn)行提前提前預(yù)熱，避免在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而造成龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射提前提前預(yù)熱。

（3）對軸承座分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油整體對軸承座分型面清洗一遍，不但能避免軸承座不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污漬堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程當(dāng)中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)質(zhì)量量。

（4）如果軸承座配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與軸承座之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機(jī)耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水