1、硬度特征

　　由碳原子引起的點(diǎn)陣畸變經(jīng)硬度表示出來，它隨過飽和度(即含碳量)的增加而增加，淬火組織硬度、強(qiáng)度高，塑性、韌性低。

　　2、應(yīng)力特征

　　包括微觀應(yīng)力和宏現(xiàn)應(yīng)力。前者與碳原子引起的點(diǎn)陣畸變有關(guān)，格外是與髙碳馬氏體達(dá)到較大值有關(guān)，說明淬火時(shí)馬氏體處于緊張受力狀態(tài)之中;后者是由于淬火時(shí)橫截面上形成的溫差而產(chǎn)生的，工件表層或心部所處的應(yīng)力狀態(tài)是不同的，有拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，在工件里面保持平衡，如不及時(shí)除去淬火鍛件的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起部件的進(jìn)一步變形乃至開裂。

　　3、組織特征

　　根據(jù)鍛打件尺寸、加熱溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體+殘余奧氏體組成。此外，還可能存在一些未溶碳化物，馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們都有向鐵體加滲碳體的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢。

　　綜上所述，淬火鍛打件雖有髙硬度與髙強(qiáng)度，但跪性大，組織不穩(wěn)定，且存在較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因此應(yīng)經(jīng)過回火處理才能使用，通常來說，回火工藝是鍛件淬火后不可缺少的后續(xù)工藝，它也是熱處理過程的而后一道工序，它賦予工件后面所需要的性能。