升降爐分為小升降爐和大升降爐。小號(hào)升降爐主要用于實(shí)驗(yàn)，大號(hào)升降爐用于批量生產(chǎn)。然而，他們的注意力是一樣的。實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)前，須檢驗(yàn)爐子是否干凈。如有雜物，要及時(shí)清理。確保爐子干凈。嚴(yán)禁將各種液體和溶解金屬直接倒入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)清理。檢驗(yàn)爐壁和底板是否破損。加熱元件和熱電偶引出棒的設(shè)備緊固，檢驗(yàn)外觀是否正常。檢驗(yàn)升降爐的液壓提升是否正常。確保所有項(xiàng)目正常，以后開(kāi)始放置工件。放置工件時(shí)，確保電源關(guān)閉。小心輕放，避免碰撞爐膛底板；工件擺放要整齊，不要靠近邊緣，要留有一定的間隔，避免爐子在低位升降時(shí)碰到發(fā)熱元件。

不要堆積得太高，以免損壞熱電偶套管。停止放入濕工件，將爐內(nèi)加熱工件與加熱元件之間的間隔保持在50-70毫米；工作中檢驗(yàn)各種外觀儀表，如有異常及時(shí)修理。使用冷爐時(shí)，由于爐膛較冷，須吸收大量熱量，因此低溫段升溫速率不易過(guò)快，不同溫度段升溫速率差異不易過(guò)大。在設(shè)定升溫速率時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免出現(xiàn)噴料和污染爐膛的現(xiàn)象。
以1200℃ 升降爐為例，其最高溫度為1200℃，但不可長(zhǎng)時(shí)間在1200℃下工作，其長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)為1150℃。不要長(zhǎng)時(shí)間在低溫下操作，否則硅碳棒會(huì)在低溫下被氧化。升降爐運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，加熱爐的升溫速率和理想溫度將達(dá)不到初始值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整OPH值，觀察電流表的主電流是否處于適當(dāng)水平。當(dāng)個(gè)別元器件因某種原因損壞需要更換時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)其他元器件電阻的增加情況，挑選合適電阻的元器件進(jìn)行補(bǔ)充，新元器件不宜隨意更換。如果部件損壞更多或電阻增加太多，無(wú)法達(dá)到所需的爐溫，請(qǐng)更換新的部件?？梢詮纳禒t的生產(chǎn)商處購(gòu)買新組件。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)器、控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作/停止按鍵、電壓、電流表和計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察系統(tǒng)的工作狀態(tài)。升降爐采用可靠的集成電路，工作環(huán)境好，抗干擾能力強(qiáng)。爐殼最高溫度≤45℃，大大改善了工作環(huán)境。運(yùn)行中可修改微機(jī)程序控制、可編程曲線、全自動(dòng)加熱/冷卻、溫度控制參數(shù)和程序。采用高溫合金電阻絲(含鉬進(jìn)口，爐絲表層溫度可達(dá)1500℃)或硅碳棒作為加熱元件。等徑u型硅碳棒，是以高純a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，具有升溫快、熱效率高、使用年限長(zhǎng)、高溫不易變形、安裝操作維護(hù)簡(jiǎn)單等特色，溫度可達(dá)1500度。
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