帶壓堵漏的基本原理：正常生產(chǎn)操作設(shè)備的法蘭、管道、閥門等部位因各種原因泄漏，泄漏介質(zhì)有溫度，處于施加壓力的噴射狀態(tài)時(shí)，可以在泄漏部位合理挑選或制造夾具。使用原來(lái)的密封腔或在泄漏部位添加新的密封腔，會(huì)產(chǎn)生可塑性、固體和泄漏耐受性。使中空的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，高分子復(fù)合材料在一定條件下迅速凝固，制造清除泄漏所需的新密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到清除泄漏的目的。

　　一、帶壓堵漏的技術(shù)特色：

　　帶壓堵漏的經(jīng)濟(jì)效益顯著，消除泄漏時(shí)，在沒(méi)有溫度、壓力、停機(jī)的情況下運(yùn)營(yíng)時(shí)，在不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的情況下，避免停機(jī)處理造成的經(jīng)濟(jì)損失。

　　1、安全可靠：在易燃、易爆領(lǐng)域清除泄漏時(shí)，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生火花，不需要點(diǎn)火，可以保證安全。

　　2、適用范圍很廣。所有類型的流體介質(zhì)泄漏都可以在線恢復(fù)。

　　3、適用性強(qiáng)：泄漏部位無(wú)需任何處理即可進(jìn)行壓力泄漏，操作簡(jiǎn)單，靈活安全。

　　4、優(yōu)秀的可降解性：在不損壞設(shè)備或管道的原因結(jié)構(gòu)中，新的密封結(jié)構(gòu)容易拆除，為今后設(shè)備維修提供便利。

　　5、由于維修時(shí)間短，公司設(shè)備可以迅速投入生產(chǎn)，大大下降了維修成本。

　　6、避免了能源大量損失。清除的泄漏點(diǎn)中，大部分（80%）是水蒸氣泄漏，除了影響生產(chǎn)的重大的泄漏外，大部分都是一般泄漏。

　　7、操作簡(jiǎn)單快捷，縮短維修時(shí)間，下降維修成本。帶壓堵漏費(fèi)用可以在短期內(nèi)從清除泄漏的能源和材料中回收。

　　二、帶壓堵漏適用范圍：

　　1、泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔、裂紋、焊接缺點(diǎn)、螺紋接頭、填料泄漏等。

　　2、泄漏介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氨、液化氣、汽油、柴油等各種熱載體。

　　三、帶壓堵漏的注意事項(xiàng)：

　　1、根據(jù)泄漏部位的條件（溫度、壓力、介質(zhì)）準(zhǔn)確使用密封劑。

　　2、準(zhǔn)確分析泄漏原因。例如，設(shè)備或管道被介質(zhì)腐蝕或侵蝕，墻壁造成的泄漏要慎重采用。

　　3、對(duì)于焊接或母材上產(chǎn)生裂紋而造成的泄漏，在無(wú)法控制裂紋的繼續(xù)延伸的情況下，也不宜采帶壓堵漏技術(shù)。

　　4、在泄漏現(xiàn)場(chǎng)施工的經(jīng)營(yíng)者必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作程序，不可在確保安全的同時(shí)盲目施工。