塑料板種類繁多，用途廣泛。目前，主要類型為聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯（PET）。PET片材性能良好，符合國家模塑制品衛(wèi)生指標(biāo)要求和國際環(huán)保要求。它們屬于環(huán)境保護(hù)表。目前，包裝需要滿足環(huán)保和回收的要求，因此對pet片材的需求越來越高。本文主要論述了PET片材的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)。

PET片材的生產(chǎn)技術(shù)：

（1） PET片材

和其他塑料一樣，PET片材的性能與分子量密切相關(guān)。分子量由特性粘度決定。特性粘度越高，物理化學(xué)性能越好，但流動(dòng)性差，難以形成。特性粘度越低，理化性能和沖擊強(qiáng)度越差。因此，PET片材的特性粘度應(yīng)為0.8dl/g-0.9dl/g。

（2） 生產(chǎn)工藝流程

PET片材的主要生產(chǎn)設(shè)備包括結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓延機(jī)和卷取機(jī)。其生產(chǎn)工藝為：原料結(jié)晶-干燥-擠出塑化-擠出成型-壓延定型-卷繞制品。

1、結(jié)晶。PET切片在結(jié)晶塔中加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后提高切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，避免干燥過程當(dāng)中粘附和堵塞料斗。結(jié)晶通常是必不可少的一步。結(jié)晶需要30-90分鐘，溫度低于149℃。

2、干燥。在高溫下，水會(huì)水解和降解pet，造成其特性附著力下降，其物理性能，尤其是沖擊強(qiáng)度，會(huì)隨著分子量的下降而下降。因此，在熔融和擠出之前，要對pet進(jìn)行干燥，以下降水分含量，水分含量應(yīng)小于0.005%。除濕干燥機(jī)用于干燥。由于PET材料的吸濕性，當(dāng)水深入切片表層時(shí)，會(huì)形成分子鍵，另一部分水會(huì)深入切片內(nèi)部，造成干燥困難。因此，不可使用普通熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點(diǎn)低于-40C，熱風(fēng)通過閉路進(jìn)入干燥料斗進(jìn)行連續(xù)干燥。

3、擠壓。pet經(jīng)結(jié)晶、干燥后轉(zhuǎn)變?yōu)槿埸c(diǎn)明顯的高聚物。聚合物成型溫度高，溫度控制范圍窄。聚酯專用屏障螺桿用于從熔體中分離未熔融顆粒，這有助于維持更長的剪切過程并增加擠出機(jī)的產(chǎn)量。采用帶流線型節(jié)流桿的柔性模唇模頭。模具頭呈錐形。流線型流道和無刮痕模唇表明光潔度應(yīng)該很好。模具加熱器具有排水和清理功能。

4、冷卻和成型。熔體出封頭后，直接進(jìn)入三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延和冷卻。三輥壓延機(jī)與機(jī)頭的距離一般保持在8cm左右，因?yàn)槿绻嚯x太大，板材容易下垂和起皺，造成板材光潔度差。此外，由于距離長，散熱和冷卻緩慢，結(jié)晶變白，不利于壓延。三輥壓延機(jī)組由上、中、下輥組成。中間滾筒的軸是固定的。在冷卻壓延過程當(dāng)中，輥面溫度為40°c-50c。上下滾輪的軸可以上下移動(dòng)。