眾所周知，輕質(zhì)碳酸鈣的干燥一般要經(jīng)過二個階段，物料首先要經(jīng)過機械脫水至含水率30%左右，然后經(jīng)機械破碎成均勻的顆粒狀，加入干燥機中經(jīng)過分散、傳熱后完成干燥過程。而目前我國碳酸鈣行業(yè)所使用的烘干機設備多為在其他行業(yè)應用較為廣泛的設備，而這些設備不是專為輕質(zhì)碳酸鈣的干燥而設計的，因為輕質(zhì)碳酸鈣干燥有其一定的特殊性，應用廠家常常因為在烘干機設備上選型失敗，造成應用廠家蒙受巨大的經(jīng)濟損失。例如大部分輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠家的烘干機設備是使用長度高于20米的回轉(zhuǎn)式烘干機機，回轉(zhuǎn)式烘干機機存在設備笨重、熱效率低、耗能大、維修費用高等缺點，并經(jīng)常發(fā)生因煙道管過熱變形破裂造成產(chǎn)品污染，嚴重影響產(chǎn)質(zhì)量量。 　　也有部分生產(chǎn)廠家使用鏈層式烘干機、帶式烘干機、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機等設備，上述設備在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)過程當中存在占地面積大、設備投資大、能耗大、維修復雜等問題。因上述烘干機設備并非針對輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)而專門設計，所以給輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)應用中造成很多不便，為解決以上設備在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)、應用過程當中的缺點，國內(nèi)一些廠家以GZG系列管束式烘干機為原型，研發(fā)了使用導熱油做為加熱介質(zhì)的輕質(zhì)碳酸鈣專用干燥設備--旋轉(zhuǎn)列管式烘干機機，并通過推廣有了一部分應用，該設備的應用對于輕質(zhì)碳酸鈣干燥工藝提升有較大的推動作用。 　　隨著旋轉(zhuǎn)列管烘干機在生產(chǎn)過程當中的應用，逐漸發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)列管烘干機使用一段時間后，經(jīng)常出現(xiàn)漏油故障，造成產(chǎn)品污染，產(chǎn)量也會日漸下降，并且該設備維修比較困難，終造成了一些應用廠家干脆放棄了旋轉(zhuǎn)列管烘干機的使用。