首先，它們的應用場合不同，其次，兩類排釘所用的材料、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝都存在很大的區(qū)別，到目前為止，氣排釘生產(chǎn)過程還不可實現(xiàn)自動化，只能先生產(chǎn)出單個的鋼釘，然后人工完成排釘，而鋼排釘的生產(chǎn)基本上都實現(xiàn)了自動化，且效率也比較高。

　　氣排釘自動化生產(chǎn)過程分析經(jīng)研究分析，氣排釘自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)在于怎樣實現(xiàn)釘類的規(guī)則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘與釘之間緊密接觸，此機構(gòu)設計的好壞，直接關(guān)系著機器生產(chǎn)效率的高低。

　　以往的機器之所以不可投入大規(guī)模生產(chǎn)，就是因為生產(chǎn)效率太低，由氣排釘?shù)纳a(chǎn)工藝可知，氣排釘不可用紙、塑、直等排釘?shù)纳a(chǎn)工藝進行自動化生產(chǎn)。如果采用普通排釘?shù)纳a(chǎn)工藝的話，就必須先對原材料(鋼絲)進行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成線帶，但是熱處理后鋼絲的強度、硬度大幅度提高，勢必造成制釘?shù)睦щy，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前，在氣排釘自動化生產(chǎn)研究領(lǐng)域內(nèi)，氣排釘?shù)纳a(chǎn)工藝過程逐步達成了共識，其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。

　　在氣排釘?shù)纳a(chǎn)過程當中，分離、涂膠、烘干、切斷在工程中較容易實現(xiàn)，比如分離工序就可以采用較常用的電磁振動器完成，這種技術(shù)已經(jīng)非常成熟，市場上銷售此種類的設備也較多，難以實現(xiàn)的就是自動定向、排列，因為氣排釘所用的鋼釘是T字形而非普遍的圓形，比較特殊，常規(guī)方法不易實現(xiàn)。

　　市場對氣排釘?shù)男枨蠹眲≡黾?，但產(chǎn)量提高不大，氣排釘生產(chǎn)公司急需一種高效的氣排釘自動化生產(chǎn)設備，由于氣排釘生產(chǎn)工藝的特殊性，所以試驗與生產(chǎn)需要緊密結(jié)合才能研制出高效的氣排釘自動化生產(chǎn)設備。