噴涂加工是一種表層處理工藝，其處理決定了工件表層是否得到長(zhǎng)久的保護(hù)，是否美觀。因此，在噴涂加工時(shí)，要注意操作，以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。下面分享5點(diǎn)五點(diǎn)噴涂加工的注意事項(xiàng)。做好這些要點(diǎn)，才能更好的保證噴涂工件的質(zhì)量。

1.噴槍需要保持傾斜，并應(yīng)傾斜于工件的運(yùn)行方向。建議上下噴槍用粉末覆蓋大部分型材。此外，應(yīng)注意噴槍之間不應(yīng)有重疊部分。

2.控制粉末形成合適的流態(tài)化狀態(tài)，我們可以簡(jiǎn)單的用手或者棍子攪拌粉末，感覺(jué)沒(méi)有阻力。流化作用是便于粉末被吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下產(chǎn)生霧化效果。

3.定期清理氣管內(nèi)殘留的粉末。如果長(zhǎng)時(shí)間不處理，容易結(jié)塊，使粉末容易噴出，影響工件的噴涂效果。

4.粉末在噴出的過(guò)程當(dāng)中容易被空氣中的懸浮物污染，與粉末結(jié)合時(shí)容易在工件表層形成絮狀物和縮孔，從而影響工件表層的平整度。因此，噴灑室應(yīng)關(guān)閉，以避免污染物混合。

5.粉末回收再利用，噴涂在工件上的粉末只占噴涂成分的1/3，因此需要將回收粉末和新粉末按比例混合。

一般情況下，工件熱噴涂加工的涂層不可直接使用，需要對(duì)工件進(jìn)行一些后續(xù)的處理工作，以避免工件涂層中的腐蝕介質(zhì)通過(guò)涂層的孔隙到達(dá)基體，從而造成基體的腐蝕。因此，人噴涂加工的后續(xù)處理工作尤為重要。

后續(xù)處理主要是指涂層的封孔處理，可以作為封孔劑的材料有很多種，有石蠟、硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等有機(jī)材料，也有氧化物等無(wú)機(jī)材料，要根據(jù)工作介質(zhì)、溫度、環(huán)境、工件成本等各種因素來(lái)考慮。

此外，對(duì)于那些受到高沖擊磨損的工件，噴涂加工廠(chǎng)家除封孔處理外，還需要對(duì)涂層進(jìn)行重熔，以進(jìn)一步延長(zhǎng)工件的使用年限，提高工件的質(zhì)量。對(duì)于有尺寸精度要求的工件，熱噴涂后，噴涂加工廠(chǎng)家需要對(duì)涂層進(jìn)行機(jī)加工，以提高工件的尺寸精度，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。