導(dǎo)柱滑動(dòng)并安裝在導(dǎo)套中，以確保在動(dòng)態(tài)和固定合模過(guò)程當(dāng)中型芯和型腔之間的準(zhǔn)確組合，從而確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的準(zhǔn)確工作位置，應(yīng)注意導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝固定孔位置的相應(yīng)精度。也就是說(shuō)，兩個(gè)孔的中心線應(yīng)垂直于移動(dòng)和固定模具的接合面。此外，兩個(gè)零件組合后，兩條中心線應(yīng)與中心線重合，以便導(dǎo)柱和導(dǎo)套匹配后工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)干涉。

應(yīng)優(yōu)先在坐標(biāo)鏜床上加工匹配的閥座孔。如果沒(méi)有這樣的設(shè)備，可以在鉗子上鉆孔和鉸孔。孔的加工順序有兩種方案。一種是空腔加工前；另一種是空腔加工成型后。兩種加工方案的挑選主要取決于兩個(gè)半模的結(jié)合面形式。如果模芯和模膠的兩部分（即凸膜和四川模）相互配合，以確保模具的準(zhǔn)確定位和組裝，則首先加工兩個(gè)半模的成型部分和定位部分，然后加工導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組裝孔。如果兩個(gè)半模沒(méi)有夾緊定位結(jié)構(gòu)，則應(yīng)先加工導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝固定孔。該方的處理順序如下。

1、模具的每個(gè)端面應(yīng)首先銑削或刨平。兩個(gè)半模的夾緊接合面應(yīng)精加工至圖紙尺寸，兩個(gè)平面的粗糙度r不應(yīng)大于0.63μm。

2、根據(jù)夾緊后的位置將兩個(gè)半模夾緊在一起（如果中間有一個(gè)配件，也可以安裝），然后銑或刨相互垂直的平面，并將模具的形狀加工成圖紙的尺寸。

3、鉗工先拔（拔出型腔、型芯、定位，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)置線）。

4、將鏜床上的型腔和安裝孔加工至圖紙尺寸。

5、完成空腔形成表層的所有零件。

為了延長(zhǎng)普通標(biāo)準(zhǔn)模導(dǎo)柱的使用年限，提高精度，不損壞工件，模具附件的裝配應(yīng)注意什么？

導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具常用的導(dǎo)向元件。作為導(dǎo)向裝置，在設(shè)計(jì)和裝配時(shí)應(yīng)注意。在沖頭工作或壓板接觸工件之前，導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)完全閉合，此時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)柱上端與上模架上平面之間有10-15mm的間隙。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模板組裝后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模板座下平面、導(dǎo)套上端與上模板座上平面之間有2-3mm的間隙。

對(duì)于形狀對(duì)稱的工件。為避免合模安裝造成方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱的直徑或位置應(yīng)不同；當(dāng)模具具有較大的側(cè)向壓力時(shí)。模座上應(yīng)安裝止推墊，避免導(dǎo)套和導(dǎo)柱承受側(cè)向力；導(dǎo)套應(yīng)配備排氣孔，以排出空氣。

每一個(gè)小細(xì)節(jié)都會(huì)影響生產(chǎn)。無(wú)論是制作人還是用戶都不可忽視細(xì)節(jié)的重要性。因此，模具導(dǎo)柱的使用年限不僅取決于模具配件生產(chǎn)商的質(zhì)量和專業(yè)性，還取決于用戶的關(guān)心。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具導(dǎo)柱的使用年限與使用環(huán)境密切相關(guān)。如果模具導(dǎo)柱能保證正常潤(rùn)滑和正常使用，使用年限可達(dá)10萬(wàn)次以上，甚至數(shù)十萬(wàn)次。