沖壓模具：通過對沖壓件從生產(chǎn)到失效各個階段的實(shí)際偏差進(jìn)行分析，可以看出其增長的周期和趨勢，進(jìn)而分析其增長的因素。所謂初始偏差是指新模具投產(chǎn)前沖裁零件至初次磨削的偏差；模具磨削20次左右報廢前的沖壓偏差稱為常規(guī)偏差；沖壓模具失效前后一批合格沖壓件的較大允許偏差稱為極限偏差?，F(xiàn)場確定沖模磨削壽命的依據(jù)是沖裁毛刺高度。因為任何成形零件都有落料操作（落料或沖孔），尤其是復(fù)合模。因此，根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)對沖壓件毛刺高度進(jìn)行檢測是非常重要的。沖壓模具的初始偏差通常是整個壽命中較小的。其尺寸主要取決于沖壓模具的制造精度和質(zhì)量、沖壓件的尺寸、材料厚度、間隙值的大小和均勻性。沖壓模具的制造精度和質(zhì)量取決于沖壓模具的制造工藝。材料厚度為t的中碳鋼復(fù)合沖裁模≤ 1mm，實(shí)驗結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用線切割加工的沖裁模毛刺高度比成形磨削或數(shù)控與數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨削加工的沖裁模毛刺高度高25％～30％，即磨削加工。這是因為后者不僅加工精度高，而且加工表層粗糙度Ra值比前者小一個數(shù)量級，可以達(dá)到0.025μ m、 因此，沖壓模具的制造精度和質(zhì)量決定了沖壓模具的初始沖壓精度，同時也產(chǎn)生了沖壓件的初始偏差，沖壓件的常規(guī)偏差就是沖壓件從初次磨削到較后一次磨削的實(shí)際偏差。隨著磨削次數(shù)的增加，刃口自然磨損引起的尺寸增量逐漸增大，沖頭的偏差增大。當(dāng)偏差高于極限偏差時，沖壓件不合格，沖壓模具失效報廢。由于沖頭的磨損，沖頭的上孔尺寸和內(nèi)部形狀將逐漸減小；由于沖壓模具磨損，下料尺寸逐漸增大。因此，沖壓件的上孔和內(nèi)形是按單向正偏差公差和接近或幾乎等于極限的較大尺寸制造的。同樣，沖壓件的下料公差按單向負(fù)偏差標(biāo)注，沖壓模具按接近或幾乎等于極限的較小尺寸制作。從而擴(kuò)大了沖壓件的常規(guī)偏差范圍，增加了沖模的磨削次數(shù)，提高了沖壓模具的使用年限。

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