高壓膠管損壞的原因有很多，主要因素有兩種，一是生產(chǎn)質(zhì)量差，各種性能指標不符合標準，其次是使用不當。 在保證質(zhì)量的前提下，使用不當會大大縮短高壓膠管的使用年限，而實際上大多數(shù)高壓膠管都會因使用不當而損壞。

一、生產(chǎn)質(zhì)量差

1.高壓膠管硫化未達到正硫化，表現(xiàn)為欠硫或過硫。 由于上述兩個原因，其各種屬性和功能不可滿足要求，從而造成使用過程當中的問題。

2.膠管壁厚薄不均，尤其是內(nèi)膠層影響較大。

3.鋼絲編織或纏繞過程未遵循設計工藝，編織角度未達到54度44分，鋼絲編織太緊或太松，高壓膠管使用過程變形量較大。

4.外層膠氣密性差造成鋼絲銹蝕。

5.內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。

6.膠層與鋼絲層黏著力不足。

二、使用不當

1.受頻頻、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管呈現(xiàn)爆裂通常不是因靜壓力太大，而是與壓力沖擊的程度和次數(shù)有關(guān)。

2.油液的運用溫度過高。 當工程機械工作時，液壓系統(tǒng)會由于功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界空氣溫度的影響會造成油溫急劇上升。油液運用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度與密封功能下降，膠管就會很快爆裂。

3.膠管選用、裝置不合理。 更換高壓膠管時，膠管的長度、鋼絲的層數(shù)、接頭的形狀和尺寸應合理，盡量減小膠管曲折程度。 擰緊接頭螺母時，請勿使膠管歪曲，過度彎曲和變形會大大下降膠管的使用年限； 對于一些簡單發(fā)生沖突的部位應采納防護辦法，以避免膠管因磨損而爆裂。

4.沖突致使爆裂