無(wú)縫管鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢驗(yàn)：

①無(wú)縫管鋼管壁厚檢驗(yàn)：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

②無(wú)縫管鋼管外徑、橢圓度檢驗(yàn)：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)。

③無(wú)縫管鋼管長(zhǎng)度檢驗(yàn)：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

④無(wú)縫管鋼管彎曲度檢驗(yàn)：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線(xiàn)測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

⑤無(wú)縫管鋼管端面坡口角度和鈍邊檢驗(yàn)：角尺、卡板。

3．無(wú)縫管鋼管表層質(zhì)量檢驗(yàn)：百分之一百

①人工肉眼檢驗(yàn)：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢驗(yàn)：

a. 超聲波探傷UT：

對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表層及內(nèi)部裂紋缺點(diǎn)比較敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺點(diǎn)敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級(jí)別：B級(jí)

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表層和近表層缺點(diǎn)的檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的無(wú)縫管鋼管表層探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測(cè)鋼管表層缺點(diǎn)。

4．無(wú)縫管鋼管理化性能檢驗(yàn)：

①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標(biāo)距。

備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

5．無(wú)縫管鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲測(cè)試：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

6．無(wú)縫管鋼管金相分析：

①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外。

A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)。

②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a. 酸蝕檢驗(yàn)法。

b. 硫印檢驗(yàn)法（管胚檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺點(diǎn)，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。