低壓鑄造件的預(yù)發(fā)泡部件通常尺寸更精確，變形的可能性較小。與砂型鑄造相比，其內(nèi)部質(zhì)量具有更少的氣孔，光滑的表層，并可以實現(xiàn)各種機(jī)械性能。消失的泡沫在普通鑄鐵技術(shù)中已經(jīng)成熟。

當(dāng)使用消失模來生產(chǎn)鋼鑄件時，鑄件會經(jīng)歷表層滲碳，體積滲碳和局部滲碳。滲碳主要發(fā)生在低壓鑄造的低碳鋼鑄件中，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為0.08-0.4％，鋼鑄件的再滲碳存在較大的不均勻性。對于具有不同鋼水成分的鑄件，同一零件的相同不同零件的滲碳作用也不同，這取決于模型材料，內(nèi)流道的位置和澆注速度。關(guān)于尺寸，鋼鑄件的碳添加會下降鑄件的加工性能，從而影響焊接熱處理的質(zhì)量，甚至?xí)髲U。

原因在于，在低壓鑄造過程當(dāng)中，圖案在高溫鋼水的作用下經(jīng)歷熱解和氣化。一些熱解蒸氣從鑄型中排出，另一部分熱解產(chǎn)物聚集在鋼水之間或模具與鋼水之間的間隙中的涂層中。碳在鋼水的液相和固相中擴(kuò)散。可以看出，自由碳在鋼水和凝固之間的界面上的擴(kuò)散活性遠(yuǎn)大于填充和冷凝過程當(dāng)中的擴(kuò)散系數(shù)，使對流傳質(zhì)和碳擴(kuò)散到鋼水中。傳質(zhì)將造成低壓鑄造件增加碳含量。

如何避免碳增加；

1、影響鑄件碳增加的原因比較多。根據(jù)不同的工藝措施，減少碳增加的方式，并使用EPMMA，STMMA共聚物發(fā)泡材料或低密度EPS來減少碳增加并下降熱解氣化的碳含量

2、提高鋼水溫度和澆注速度，使氣化速度盡可能平衡，減少熱解液與鋼水的接觸時間，加快氣化速度。提高涂層的透氣性，以便盡快排出熱解產(chǎn)物。

3、挑選合適的真空度和空氣流速可將蒸氣快速排出低壓鑄造模具。真空度過高可能會造成沙粒粘連。

4、采用合適的澆注位置并從薄壁引入內(nèi)流道有利于立管中熱解物質(zhì)的積累，并減少低壓鑄造件的碳增加。