? 激光焊接加工如何避免裂紋的發(fā)生？ 焊接裂紋是非常嚴(yán)重的缺點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)的損壞主要是從裂縫開(kāi)始的。 在焊接過(guò)程當(dāng)中，必須采取一切必要措施以避免出現(xiàn)裂紋。 焊接后，必須使用各種方法檢驗(yàn)裂紋。 一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)將其完全清除，然后進(jìn)行修復(fù)。 焊接裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。

? 焊接金屬?gòu)囊簯B(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。 產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)。 因?yàn)檫@些雜質(zhì)的熔點(diǎn)較低，所以晶體凝固較晚，凝固后的可塑性為強(qiáng)度極低，并且熔池中的這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過(guò)程當(dāng)中會(huì)被拉開(kāi)，或者在凝固后不久被拉開(kāi)， 引起晶間裂紋。 當(dāng)焊件和電極包含大量雜質(zhì)（例如硫和銅）時(shí)，也容易發(fā)生熱裂。

? 激光焊接加工避免熱裂的措施有：

? 1.嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，下降冷卻速度，適當(dāng)增加焊接形狀系數(shù)，并盡可能使用低電流的多層和多道次焊接，以避免焊接中心出現(xiàn)裂紋。

? 2.認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，并挑選合理的焊接程序以減少焊接應(yīng)力。

? ? 在冷卻或冷卻焊縫金屬之后，在母材或母材與焊縫之間的熔合線上發(fā)生的裂紋被稱為冷裂紋。 冷裂通常是指在冷卻過(guò)程當(dāng)中焊縫的溫度下降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍（低于300-200℃）。 它可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接后長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)。 因此，它也被稱為延遲開(kāi)裂。

? 激光焊接加工避免冷裂的措施是：

? 1.使用低氫焊條減少焊縫中可擴(kuò)散的氫含量。

? 2.嚴(yán)格遵守焊接材料（焊條，助焊劑）的存儲(chǔ)，烘烤和使用系統(tǒng)，并注意防潮。

? 3.仔細(xì)清理凹槽邊緣上的油，水和鐵銹，以減少氫源。

? 4.使用合理的焊接程序，并采用分段反焊方法等，以減少焊接應(yīng)力。