?隨著制造業(yè)的發(fā)展，無縫鋁管已被廣泛應(yīng)用。因為，無縫鋁管具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。但是，無縫鋁管具有加工周期長，加工成本高，加工精度難以控制的特色。原因是金屬零件在工藝中去除低剛度，強度弱，容易產(chǎn)生較大變形。加工后很難保證加工精度和表層質(zhì)量。
?鋁管可加工耐腐蝕性強的零件，加工工藝包括鑄造工藝。但在實施這項技術(shù)時，容易引起產(chǎn)品變形。以下4點可以減少無縫鋁管變形。
?1、建議使用軸向夾緊裝置。這也是避免鋁桿變形的一種簡單方法。
?2、加入切削液冷卻工件，減少鋁棒的鑄造變形。
?3、夾持接觸面，如采用狹縫套筒。使接觸面增大，夾緊力均勻分布在工件上，不易產(chǎn)生變形。這種方法也可以提高三爪自固定芯夾頭夾緊精度，可以達到很高的同軸度。
?4、增加銅套夾緊部分的工藝筋，特別是由多個工藝筋制成，夾緊力在肋骨上，以減少鋁管的變形。
?無縫鋁管為我們的工業(yè)生產(chǎn)和生活帶來了許多便利。減少鑄件變形能有效減少損耗，提高公司效率。影響無縫鋁管內(nèi)腔零件加工精度和表層質(zhì)量的主要因素是零件在加工過程當中容易變形。為解決鋁合金薄壁腔體零件在加工過程當中的變形問題，可以提高銑削零件的工作效率。提高零件的精度和質(zhì)量，實現(xiàn)快速的產(chǎn)品生產(chǎn)。