薄壁鋁管的變形是薄壁鋁管加工中的主要問題，初步分析有以下原因。

? （1）夾緊力引起的變形，由于薄壁鋁管的剛性差，它很容易因夾緊力而變形。當將工件夾緊在自定心卡盤中時，就會發(fā)生彈性變形。加工后，工件尺寸在機床上合格，從自動定心卡盤中取出工件，由于薄壁鋁管彈性變形的恢復，鋁管再次變得不圓。
? （2）切削熱引起薄壁鋁管的熱變形。薄壁鋁管件的線膨脹系數較高，在半精加工和精加工的一次性夾緊和連續(xù)車削中，產生的切削熱對薄壁鋁管的尺寸和形狀精度有很大的影響。
? （3）在切削力的作用下，容易產生振動和變形，振動和變形會影響薄壁鋁管件的尺寸精度，幾何精度和表層粗糙度。
? （4）殘余內應力使薄壁鋁管變形。

? 為了避免和減少薄壁鋁管的變形并滿足高精度薄壁鋁管的加工要求，在加工過程當中采取了以下技術措施。工件分為粗加工，半精加工和精加工三個步驟，粗加工時，夾緊力較大；在半精加工和精加工車削時，逐漸減小夾緊力，以消除粗加工車削時由于較大的夾緊力引起的變形。
? 添加切削液以減少切削熱并避免熱變形。在加工薄壁鋁管配件時，切削液應完全連續(xù)澆注，并應在刀具切削區(qū)域和中心框架支架中使用多根水管進行冷卻。對于粗加工，應使用基于冷卻的水性切削液。為了進行精加工，應使用潤滑基油基切削液。根據不同類型的切削液，濃度保持在大約10％。
? 采取有效措施解決高精度薄壁鋁管件加工中的振動問題。比如在加工薄壁鋁管件時，增加了額外的支撐，以增加零件的剛度，減少振動，使切割順暢，并改善表層質量。使用中心架支撐工件或夾具時，應調節(jié)中心架三爪自定心卡盤的中心位置，以確保零件的旋轉軸與機床主軸的旋轉軸一致。在確保安全的前提下，合理使用減振裝置，或使用吸振材料填充內腔，并包裹形狀以減少振動。吸振材料通常使用泡沫，橡膠，毛氈，海綿和布條。增加時效處理以減少應力和變形。在對薄壁鋁管進行粗加工和半精加工之后，進行分級時效以平衡內部組織并釋放殘余應力。 根據零件的結構和技術要求安排程序和夾緊方法的數量，并在時效過程當中指定零件在爐內的均勻放置區(qū)域。
? 合理挑選機床的幾何參數和切削加工參數。