? 目前，大型絲桿通常使用中頻感應(yīng)淬火。 在生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生硬化（回火）絲桿擰入螺紋并通過磁性檢驗進行檢驗的情況。 經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸向出現(xiàn)在螺紋滾道的圓弧上。 在螺紋磨削過程當(dāng)中，肉眼甚至可以發(fā)現(xiàn)裂紋或網(wǎng)狀裂紋，從而造成絲桿被報廢。 這不僅給公司造成直接的經(jīng)濟損失，而且由于引起問題的各種因素，給公司的生產(chǎn)帶來更大的壓力。

??1.原料不好

??主要表現(xiàn)為CCr15材料（含層狀珠光體）的網(wǎng)絡(luò)碳化物的不合格退火結(jié)構(gòu)。 通過對裂紋線莖碳化物的不均勻性分析和微觀結(jié)構(gòu)分析，具有網(wǎng)狀碳化或球化退火組織的不合格線材約占總數(shù)的40％。

??碳化物的不均勻性造成在絲桿表層感應(yīng)硬化后的表層硬度和內(nèi)部應(yīng)力分布不均。 內(nèi)部應(yīng)力也集中在碳化物更集中的部分。 磨削螺釘時，由于每個零件的內(nèi)應(yīng)力都大于材料的屈服強度，因此會出現(xiàn)磨削裂紋。 片狀珠光體的存在造成感應(yīng)淬火后絲桿表層的粗大晶粒，從而下降了鋼的屈服強度。 當(dāng)磨削絲桿時，內(nèi)部應(yīng)力高于材料的屈服強度，從而產(chǎn)生碾磨裂紋。

??2，絲桿在中頻淬火熱處理中不好

??主要表現(xiàn)為淬火溫度高或回火不足。 通過分析和統(tǒng)計，引起絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20％-30％。

??大絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率過高，淬火內(nèi)部火勢過慢，可能造成絲桿在高溫下淬火，絲桿淬火速度過慢 ，這可能會造成絲桿淬火。 高的。 馬氏體組織粗大會下降鋼的韌性。 在絲桿碾磨過程當(dāng)中，內(nèi)部應(yīng)力大于鋼的屈服強度，從而產(chǎn)生碾磨裂紋。

??大絲桿淬火后，冷硬層更深，內(nèi)應(yīng)力（包括熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變應(yīng)力）大，回火不充分（回火濕度低或回火時間短），內(nèi)部 絲桿淬火過程當(dāng)中形成的應(yīng)力被清除。 在對絲桿進行淬火和回火之后，殘余的內(nèi)應(yīng)力和磨削過程當(dāng)中產(chǎn)生的磨削應(yīng)力會疊加在一起。 當(dāng)疊加應(yīng)力大于鋼的屈服強度時，螺釘表層會形成裂紋。