塑膠再生機的主機是擠出機，由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。塑膠再生機的擠出系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在該過程當(dāng)中建立的壓力下被螺桿連續(xù)擠出。下面簡單介紹下塑膠再生機的一些組成構(gòu)件：

1、塑膠再生機的螺桿：它是擠出機重要的部件，直接關(guān)系到擠出機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度、耐腐蝕的合金鋼制成。

2、塑膠再生機筒體：是金屬筒體，一般由抗壓強度高、耐熱、耐磨、堅固、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。配合螺桿機筒實現(xiàn)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，連續(xù)均勻地將膠料輸送至成型系統(tǒng)。料筒的長度一般為其直徑的15 ~ 30倍，使塑料充分受熱塑化。

3、塑膠再生機料斗：料斗底部安裝切斷裝置，調(diào)節(jié)切斷料流，料斗側(cè)面安裝觀察孔和校準(zhǔn)計量裝置。

4、塑膠再生機機頭和模具：機頭內(nèi)安裝有成型模具，機頭由合金鋼內(nèi)套和碳鋼外套組成。模具的作用是將其均勻平穩(wěn)地引入模套，將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)化為平行的直線運動，并給予塑料必要的成型壓力。塑料在機筒中被塑化和壓實，并沿著通過多孔過濾板的特定流動路徑通過機頭的頸部流入機頭的成型模具。模芯套筒適當(dāng)匹配以形成橫截面減小的環(huán)形間隙，從而塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)且致密的管狀涂層。為了保證機頭內(nèi)的塑料流道合理，經(jīng)常設(shè)置分流套，消除堆積塑料的死角，為了消除塑料擠出時的壓力波動，還設(shè)置了均壓環(huán)。為了便于調(diào)整校正模芯與模套的同心度，機頭還設(shè)有模具校正調(diào)整裝置。

　塑膠再生機根據(jù)擠出機的螺桿中心線與物料流動方向的夾角，將擠出機分為斜角(夾角為120°)和直角。機頭外殼用螺栓固定在機體上，機頭內(nèi)的模具有模芯座，模芯座用螺母固定在機頭進線口。模芯和模芯座的中心有通芯線的孔，模芯安裝在模芯座的前面。塑膠再生機擠出成型部分由模套座和模套組成，機頭的前部設(shè)有均衡壓力的均壓環(huán)，模套的位置可以通過支撐用螺栓調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)模套與模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠出涂層的厚度均勻性。