??礦山機(jī)械包括球磨機(jī)、挖掘機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、給料機(jī)、磨機(jī)等，廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業(yè)。 由于礦山機(jī)械運(yùn)行環(huán)境惡劣，受振動、沖擊、摩擦、磨損、化學(xué)介質(zhì)腐蝕等因素影響，要求礦山機(jī)械具有一定的耐磨、耐腐蝕、抗沖擊能力。 為了滿足這些要求，需要進(jìn)行熱處理。 這是特別重要的。

??1、熱處理工藝

??礦山機(jī)械大部分零部件都需要熱處理，但很多關(guān)鍵零部件的熱處理要求是嚴(yán)格而特殊的。 礦山機(jī)械零件的熱處理工藝與一般機(jī)械零件相似。 通過改變工件的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，或改變工件表層的化學(xué)成分來賦予或提高工件的性能。 本文將通過日常工作中幾個(gè)典型零件的熱處理工藝，探討整體熱處理、表層熱處理和化學(xué)熱處理在礦山機(jī)械中的應(yīng)用。

??2、工件的提前提前預(yù)熱處理

??礦山機(jī)械工件的提前提前預(yù)熱處理包括退火、正火和調(diào)質(zhì)。 礦山機(jī)械通常外觀比較大，其組成部分，如箱體、外筒、大齒輪等都是大件。 其中，大型零件的調(diào)質(zhì)（淬火和高溫回火）工藝較為復(fù)雜。 淬火時(shí)，受鋼的淬透性、散熱條件和淬火介質(zhì)的限制。 此外，大型零件內(nèi)部缺點(diǎn)較多，在熱處理過程當(dāng)中會造成較大的問題。 內(nèi)應(yīng)力增加了工件的變形和工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。 因此，大型零件的淬火和回火采用階梯式加熱方式，淬火冷卻可采用水冷、雙液淬火等方式，回火要及時(shí)，控制升溫速度和冷卻方式。