? 錘頭是破碎機的重要操作部件。優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭是保證破碎機正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，也更受錘頭廠家青睞。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量和破碎物料的特性，這也決定了破碎機的工作效率。下面，一起來了解錘頭的材料。

　　一、常用的錘頭材料有哪些？

　　礦山機械行業(yè)普遍的破碎機錘頭材料主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。由這些材料制成的錘頭各有特色和優(yōu)缺點：

　　1.高錳鋼是錘頭的傳統(tǒng)材料，是典型的抗沖擊磨損的耐磨鋼。它具有良好的韌性和較強的加工硬化傾向，并在沖擊條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性。在大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表層會迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高錳鋼的耐磨性只有在足夠的加工硬化條件下才顯示出其優(yōu)越性。在其他情況下，如果物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則耐磨性差。

　　2.中錳鋼不僅提高了錘子的價格，還達到了建筑高錳鋼錘子的使用性能，實際使用年限比建筑高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭最大的優(yōu)點是具有磁性，可以通過磁選去除礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這樣的優(yōu)點。

　　3.高鉻鑄鐵是一種耐磨性優(yōu)異的耐磨材料，但韌性低，易發(fā)生脆性斷裂。為了保證高鉻鑄鐵錘頭的安全運行，人們在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即在高錳鋼或低合金鋼錘頭中嵌入高鉻鑄件，或者錘頭的工作部分由高鉻鑄鐵制成，錘頭的手柄部分由碳鋼制成。

　　4.低碳合金鋼主要是含鉻、鉬等元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高，韌性好，符合錘頭的長壽命。在相同的工作條件下，其使用年限比高錳鋼錘頭至少長1倍。但其制造工藝復(fù)雜嚴(yán)格，錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理至關(guān)重要。淬火回火熱處理后，不僅要求有較高的整體抗拉強度，還要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。同時禁止鐵塊進入破碎機，給料前端需要二次吸鐵裝置。

　　二、如何挑選合適的錘子？

錘頭是錘式破碎機的核心部件之一，其質(zhì)量關(guān)系到其使用年限。因此，要求錘頭廠家普遍希望錘頭不僅具有高硬度和耐磨性，而且具有高韌性和抗沖擊性。我們都希望找到韌性和硬度都很高的錘子材料，但是很少有錘子材料能兼顧韌性和硬度。因此，錘頭廠家表示：在挑選錘頭材料時，必須充分了解工作條件和磨損機理，合理挑選錘頭材料。下面，錘頭廠家告訴你一些挑選秘訣：

1.材料的硬度越高，對錘頭材料的硬度要求越高，材料的致密性越高，對韌性要求越高。因此，在挑選錘頭材料時，更重要的是要注意被破碎材料的致密性和硬度。

2.破碎機規(guī)格越大，錘重越重，破碎物料破碎越大，錘上的沖擊載荷越大。因此，在挑選錘子的材料時，首先要保證錘子的韌性，然后再考慮如何在保證錘子韌性的前提下提高錘子的硬度。

除了以上兩點，還有一點非常重要，就是要綜合考慮工藝的合理性，還要考慮產(chǎn)品的性價比、市場接受度和應(yīng)用效果。

綜上，在了解完上述常識后，你是否對錘頭有了更深了解。錘頭廠家告訴你：除了要學(xué)會挑選合適的陳炯調(diào)皮，在生產(chǎn)中應(yīng)準(zhǔn)確使用和科學(xué)維護，以保持設(shè)備的良好狀態(tài)，才能提高錘頭的使用年限哦。