回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐處理系統(tǒng)除了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐外，在加強(qiáng)換熱和燃燒方面取得了良好的效果。該系統(tǒng)配備有專用的強(qiáng)化換熱設(shè)備，戰(zhàn)勝了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯與垃圾空氣接觸不足造成換熱不足和垃圾燃燒效果差的缺點。

回轉(zhuǎn)窯的特色：同時，旋轉(zhuǎn)式焚燒爐系統(tǒng)還具有避免爐內(nèi)結(jié)渣的功能；燃燒室設(shè)有強(qiáng)化燃燒裝置，使進(jìn)入第二燃燒室的灰充分燃燒，提高系統(tǒng)的熱效率。具備冷卻破碎渣，自動排放的綜合功能?；剞D(zhuǎn)窯的特色總結(jié)如下。

該設(shè)備可同時焚燒固體廢棄物、液體、膠體、氣體，對焚燒爐適應(yīng)性強(qiáng)；焚燒材料向前滾動，三種傳熱方式共存于一爐中，熱利用率高；高溫材料接觸耐火材料，襯里更換方便，成本低；傳動機(jī)構(gòu)簡單，傳動機(jī)構(gòu)位于窯殼內(nèi)，設(shè)備維護(hù)簡單；對焚燒爐的外形和含水率要求不高；長達(dá)1小時的旋轉(zhuǎn)式焚燒爐停留時間和700的高溫使危險廢棄物基本燃燒；第二燃燒室的強(qiáng)烈氣體混合，使煙中的不完全燃燒完全燃燒，達(dá)到分解有害成分所需的高溫(1100)，煙在高溫區(qū)的停留時間為2秒；不僅廢棄物完全燃燒，而且從源頭上避開或減少廢氣的工作條件區(qū)；通過良好的密封措施和爐內(nèi)負(fù)壓，避免有害氣體泄漏到外部；設(shè)備開工率高，年開工率一般可達(dá)90%；操作維護(hù)容易；旋轉(zhuǎn)式焚燒爐加強(qiáng)了換熱和防結(jié)渣裝置，提高了焚燒效率，同時擴(kuò)大了焚燒爐對廢棄物的適應(yīng)性。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒的原因是什么？

一是低熔點鹽類的粘連，二是冷空氣或水分蒸發(fā)到回轉(zhuǎn)窯尾部出渣口密封部位的縫隙中，造成冷卻水局部粘連。無論是哪一種焦化，其形成原理都發(fā)生在工業(yè)危險廢物焚燒處理過程當(dāng)中，具體來說，就是危險廢物暴露在高溫下分解，產(chǎn)生的元素重組，形成低熔點鹽類。

一般來說，工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的廢物成分復(fù)雜，含有較多的鹽和其他低熔點物質(zhì)。焚燒過程當(dāng)中，這些危險廢物將處于熔融和半熔融狀態(tài)。危險廢物焚燒內(nèi)壁結(jié)焦是一種常見現(xiàn)象。爐膛火焰中心的溫度相對較高，燃料灰分多處于熔融狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣的主要原因是灰分的組成元素和各組成元素的熔點特性。工業(yè)垃圾焚燒后爐渣的形成主要是由于灰層的形成和惰性氣體量的增加。此外，氧化劑進(jìn)入材料與可燃材料反應(yīng)。此時溫度低于焚燒段，下一步將進(jìn)入完全燃燒階段，直至剩余垃圾完全燃燒。