乳化瀝青設(shè)備簡介：

設(shè)備組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化攪拌罐（不銹鋼）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳化泵、乳化機(jī)、成品輸送泵、電氣控制柜 、大型地板管道和閥門等組成。

工藝流程：

乳化瀝青設(shè)備中瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)下與計量乳化劑的水溶液混合，并以細(xì)顆粒的狀態(tài)分布在含有適量乳化劑的水溶液中。 乳化劑的作用，變成水包油型乳液。 乳化。

選定的石油瀝青先經(jīng)過加熱脫水，濾除雜質(zhì)，然后泵入容量為3噸的瀝青罐，使溫度保持在140℃-160℃。

將乳化劑按比例放入乳化混合箱中。 如需添加穩(wěn)定劑，可與乳化劑一起添加，然后將飲用水加至所需液位，并在加熱的同時啟動攪拌機(jī)，檢驗箱內(nèi)水溫控制。? 50℃-70℃左右。

例如：

用2000公斤乳化劑溶液（可生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）：乳化劑（規(guī)格35％濃度，用量0.5％）4400*0.5％/35％=62.8公斤； 穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15％）4400*0.15％=6.6kg； 水：（飲用水）2000-（62.8 6.6）=1930.6

加熱：所有有瀝青通過的管道應(yīng)加熱至100℃左右。 瀝青泵和乳化機(jī)應(yīng)提前提前預(yù)熱，點(diǎn)動電機(jī)可轉(zhuǎn)動。

注：以上為乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。 比較重要的工作是溫度控制。 你應(yīng)該經(jīng)常檢驗它。 過高或過低都會影響瀝青的乳化效果。 溫度低，瀝青流動性不好，容易結(jié)塊，溫度太高。 高，易汽化水，不可生產(chǎn)。 本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是通過手動打開或關(guān)閉閘閥來控制導(dǎo)熱油的通道。 將各電機(jī)點(diǎn)動通過電箱，確認(rèn)可以運(yùn)行后，開始生產(chǎn)。

維修和保養(yǎng)：

1、乳化瀝青設(shè)備的 乳化器、輸送泵和其他電機(jī)、攪拌器和閥門應(yīng)按照生產(chǎn)商手冊中指定的日期進(jìn)行維護(hù)。

2、每班結(jié)束后應(yīng)清洗乳化機(jī)，無保溫、防腐設(shè)施的乳化設(shè)備，瀝青泵、乳化機(jī)、水溶液泵及管道也應(yīng)清洗。

3、乳化瀝青設(shè)備應(yīng)定期檢驗定轉(zhuǎn)子配合間隙，不可達(dá)到機(jī)鎖規(guī)定的最小間隙時考慮更換定轉(zhuǎn)子。

4、對敢于控制流量的調(diào)節(jié)泵，應(yīng)定期檢驗其精度，并及時進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

5、定期檢驗電機(jī)控制柜內(nèi)接線柱是否松動，運(yùn)輸過程當(dāng)中電線是否磨損，清除灰塵，避免損壞零件。

6、乳化瀝青設(shè)備長期停止運(yùn)行時，應(yīng)清除罐體和管道內(nèi)的液體，并蓋緊各孔蓋以保持清理，所有運(yùn)動部件應(yīng)加注潤滑油。

7、室外溫度低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青產(chǎn)品罐不宜存放在乳化液中，應(yīng)及時排空，以免乳化瀝青破乳，否則罐內(nèi)會凍死。 是沒有保溫裝置。