軸鍛件熱處理過程當中可能產(chǎn)生三種基本類型的內(nèi)應(yīng)力。在實際生產(chǎn)中，軸類鍛件總是可以同時產(chǎn)生兩到三種不同的內(nèi)應(yīng)力，所以實際工件熱處理后的殘余應(yīng)力是幾種基本內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。下面簡單介紹一下熱處理中軸類鍛件內(nèi)應(yīng)力的影響因素。

　　芯部未淬火條件下的殘余應(yīng)力，芯部淬火條件下的內(nèi)應(yīng)力分布型熱應(yīng)力，表層硬化層產(chǎn)生壓應(yīng)力，因此表層淬火開裂的傾向小。但當芯部產(chǎn)生拉應(yīng)力，而淬硬層時，淬硬層較深，芯部較小時，拉應(yīng)力范圍較小，數(shù)值較大。

　　殘余應(yīng)力的分布主要是重要正式鍛件完全硬化時熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。重要正式鍛件直徑較小時，粘接后的殘余應(yīng)力分布為結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力類型，說明以結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主。當直徑不斷變大時，殘余應(yīng)力會逐漸發(fā)展為熱應(yīng)力型，說明隨著工件直徑的表大，熱應(yīng)力的作用也會變大。此時，軸鍛件表層會出現(xiàn)切向應(yīng)力和軸向應(yīng)力的峰值，軸向應(yīng)力的影響往往大于切向應(yīng)力。因此，當圓柱形工件不太大時，很容易形成縱向裂紋。

　　淬火溫度和冷卻速度越大，軸鍛件內(nèi)外溫差越大，熱應(yīng)力越大。隨著冷卻速度的增加，軸類鍛件表層的壓應(yīng)力和心部的拉應(yīng)力會增加。因此，在力學(xué)性能滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能下降冷卻速度。

　　由于孔洞的影響，大型軸類鍛件的熱處理應(yīng)力一般為熱應(yīng)力型。然而，它的心臟組織通常很差，有許多缺點。為避免這一問題，大型軸類鍛件的孔通常在熱處理前進行機加工，去除這部分缺點。