鋼絲熱處理爐是指用于熱處理加熱的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐包括箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐、鹽浴爐等。通常使用連續(xù)爐子。工件從供應(yīng)門連續(xù)裝載，通過爐子從排放門連續(xù)移除。常用的爐內(nèi)傳輸方法是在耐熱鋼導(dǎo)軌上安裝工件，將梁或推桿移動(dòng)到臺(tái)階上。近年來，逐步采用耐熱鋼傳送帶運(yùn)輸方式。這樣可以使熱處理工作進(jìn)一步合理化，大大提高鋼絲熱處理爐過程自動(dòng)化和無人管理的可能性。

　　鋼絲熱處理爐的特色是什么?

　　(1) 鋼絲熱處理爐的溫度范圍大。鋼絲熱處理爐主要目的是獲得溫度范圍在900 ~ 1200的可塑性好的奧氏體鋼。熱處理由于工藝要求不同，溫度達(dá)到1300度，低的只有100度左右。溫差這么大，那個(gè)爐子結(jié)構(gòu)也很不一樣。爐子溫度在650以上的高溫?zé)崽幚頎t，傳熱以輻射為主，以對流為輔助。爐子溫度低于650稱為低溫?zé)崽幚頎t，傳熱主要依賴對流方式。熱處理為了避免局部溫度過高，爐子的溫度必須均勻，因此熱處理爐的爐子和燃燒室有時(shí)會(huì)分離。

　　(2) 鋼絲熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前加熱，金屬溫度波動(dòng)10度，一般對質(zhì)量影響不大。但是鋼絲熱處理爐能否保證熱處理工藝所需的溫度，對產(chǎn)質(zhì)量量影響很大，一般不高于3 ~ 10，加熱物體截面上的溫度分布應(yīng)盡可能均勻，溫差不應(yīng)高于5 ~ 15，在控制爐溫方面，電爐比較優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度的目的，建議使用功率小的火焰燃燒器、火焰燃燒器均勻放置的方法。這樣便于分段控制，燃燒器太少，集中太少，容易出現(xiàn)局部過熱。同時(shí)燃燒器或電熱體的布置和爐體結(jié)構(gòu)要有利于爐體的循環(huán)，為了使?fàn)t體內(nèi)的溫度均勻，可以在爐體內(nèi)使用風(fēng)機(jī)。

　　(3) 鋼絲熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化和脫碳。鋼的熱處理不允許表層氧化和脫碳，所以要保持表層的光澤。熱處理爐需要密封，以控制爐子的氣體成分，有時(shí)還需要保持爐子里的特定氣氛。例如，冷加工鋼的光亮退化大部分是在保護(hù)氣體介質(zhì)或真空中進(jìn)行的，因此馬勃和輻射管在熱處理爐中使用較多。工件或鋼鐵進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，必須在特定成分的活性介質(zhì)（如滲碳、硝化、氰化等）中加熱，必須使用馬弗爐或浴爐。

　　(4) 鋼絲熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率低。熱處理時(shí)，為了使金屬截面的溫度均勻，為了徹底改變晶體組織，必須讓金屬在爐子上呆很長時(shí)間。無論什么熱處理，材料在爐子里都有一個(gè)或多個(gè)熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐子里進(jìn)行。有些品種的熱處理甚至需要多次加熱、保溫和冷卻。許多鋼絲熱處理爐定期工作。由于這個(gè)原因，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率大大低于壓單價(jià)熱用爐。