? 板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷流體通過熱交換器板傳遞熱量，并且流體直接接觸板。傳熱方法是熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱，提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是增加傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫度差。 提高板式換熱器傳熱效率的方法：

? 1.提高熱交換器的傳熱系數(shù)。 僅通過同時(shí)增加板的熱側(cè)和冷側(cè)的表層熱系數(shù)，減小水垢層的熱阻，挑選具有高導(dǎo)熱率的板并減小板的厚度，才能有效地改善交換。 熱交換器的傳熱系數(shù)。

? （1）提高板的表層傳熱系數(shù)

? 因?yàn)?strong style="white-space: normal;">板式換熱器的波紋可以使流體以小流量產(chǎn)生湍流，所以可以獲得更高的表層傳熱系數(shù)。 表層傳熱系數(shù)與板波紋的幾何結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。 板的波形包括人字形，筆直形，球形等。 經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)具有三角形波紋截面的人字形板具有較高的表層傳熱系數(shù)，且波紋角越大，流道中介質(zhì)的流速越高。 在板之間，表層傳熱系數(shù)越大。

? （2）下降污漬層的熱阻

? 減少熱交換器結(jié)垢層熱阻的關(guān)鍵是避免板狀結(jié)構(gòu)。 當(dāng)板結(jié)構(gòu)的厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)下降約10％。 因此，必須注意監(jiān)測(cè)熱交換器的熱端和冷端的水質(zhì)，以避免板結(jié)構(gòu)，并避免水中的碎屑粘附到板上。 為了避免盜竊水和腐蝕鋼部件，某些加熱裝置向加熱介質(zhì)中添加了化學(xué)物質(zhì)。 因此，必須注意引起碎片污染熱交換器板的水質(zhì)和粘性化學(xué)物質(zhì)。 如果水中有粘性碎屑，則應(yīng)使用特殊的過濾器進(jìn)行處理。 挑選藥物時(shí)，建議挑選無黏性的藥劑。

? 使用導(dǎo)熱率高的板

? 板材可以挑選奧氏體不銹鋼，鈦合金，鋼合金等。不銹鋼具有良好的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱率約為14.4W /（mk），強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易氧化。 價(jià)格低于鈦合金和銅合金，但其抗氯離子腐蝕的能力較差。

? （3）減少板的厚度

? 板的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性無關(guān)，但與熱交換器的承壓能力有關(guān)。 較厚的板可以提高熱交換器的承壓能力。 當(dāng)采用人字形板組合時(shí)，將相鄰的板上下顛倒，并且波紋彼此接觸，從而形成密集且均勻分布的指向點(diǎn)。 板的邊角和邊緣的密封結(jié)構(gòu)已逐漸得到改善，從而使熱交換器具有良好的承壓能力。 能力。 在滿足熱交換器的承壓能力的前提下，板的厚度應(yīng)盡可能小。

? 2.增加對(duì)數(shù)平均溫度差

? 板式換熱器的流動(dòng)方式為逆流，順流和混合流方式。 在相同的工作條件下，對(duì)數(shù)平均溫差在逆流中最大，而在下游流中最小，并且混合流型介于兩者之間。 增大換熱器對(duì)數(shù)平均溫度差的方法是，盡可能使用逆流或接近逆流的混合流，盡可能增加熱側(cè)的流體溫度，并下降流體的溫度。 在寒冷的一面。

? 3.確定進(jìn)水管和出水管的位置

? 對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為了便于維護(hù)，流體入口和出口管應(yīng)盡可能布置在熱交換器固定端的一側(cè)。 介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，停滯區(qū)的影響越明顯。 因此，介質(zhì)的入口和出口位置應(yīng)根據(jù)熱流體的上，下，冷流體的進(jìn)，出位置進(jìn)行布置，以減少停滯區(qū)的影響。? ，提高換熱效率。