采煤機鎬是地下采煤機用來切割煤和巖石的礦用刀具，主要由采煤機截齒廠家生產(chǎn)。 市場上有無數(shù)的截齒廠家。 如何從眾多的采煤機截齒廠家中挑選一個滿意的進行合作？

? 1、采煤機截齒廠家的實力和技術(shù)。

? 技術(shù)決定產(chǎn)質(zhì)量量，實力決定公司能力。 考察截齒廠家的產(chǎn)品技術(shù)是否處于先進地位； 是否有足夠的實力保證長期持續(xù)穩(wěn)定的供應； 什么是品牌美譽度等等。 只有技術(shù)先進、實力雄厚的采煤機截齒廠家才是發(fā)達的廠家。 建議進行現(xiàn)場檢驗或網(wǎng)絡搜索進行判斷。

? 2. 鎬的質(zhì)量和性價比。

? 采煤機截齒的質(zhì)量將直接影響采煤機的工作效率，而優(yōu)良的采煤機截齒將大大下降煤礦公司的生產(chǎn)成本。 但光有質(zhì)量是不夠的，價格也是關(guān)鍵。 質(zhì)量好、價格有競爭力的產(chǎn)品是性價比之選。

? 3.售后服務和網(wǎng)絡。

? 從截齒廠家的角度來看，截齒賣出去并不意味著合作已經(jīng)結(jié)束，而是才剛剛開始。 揀貨的使用、后續(xù)的維護、后續(xù)的溝通都是至關(guān)重要的。 如果客戶有技術(shù)問題，應該有專人處理。 周到細致的售后服務意識，決定了采煤機截齒廠家能否做大做強。

截齒廠家的截齒失效原因：

1. 硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態(tài)，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力高于硬質(zhì)合金的強度限度時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，造成韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

2.釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，造成焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，造成硬質(zhì)合金頭脆裂。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低造成的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表層溫度可達600-800℃，其硬度下降0.50左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

由于焊接和形狀設計的原因，造成合金頭脫落。