1.材料的粒度和硬度不一致。措施:嚴格按照配料表計算配料，復(fù)檢是關(guān)鍵工序;

　　2.在混合之前，與混合過程同步進行，并在進行過程當中清理工具。配料前，檢驗各種原料是否有雜質(zhì);

　　3.混合不均勻。根據(jù)工藝要求隨時混合材料。隨時更換混合器中磨損嚴重的零件。粉狀樹脂材料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定的篩號和次數(shù)進行篩分;

　　4.排列不均勻，硬度不均勻。調(diào)節(jié)混合物的干濕度，使其具有良好的成型性。根據(jù)工藝要求進行鋪料和刮料。根據(jù)工藝要求，先用墊鐵，堅持壓力機的精度;進料時，鋪刮不均勻，濕混，或物料結(jié)塊，進料不均勻，模具磨損，漏料嚴重，需更換模具;

　　5.金剛石砂輪中的裂紋。

　　6.兩個端面不平行。堅持壓機限位表的準確性，按照工藝規(guī)程操作;

　　7.外觀參差不齊。設(shè)備保護在要求的精度范圍內(nèi);

　　8.金剛石砂輪成型硬度不一致。限定首檢件，每批毛坯件數(shù)不少于30件。務(wù)必檢驗稱重板的重量，并檢驗壓力是否有任何變化。

　　9.金剛石砂輪不平。冷卻要均勻;產(chǎn)品外觀有“翹曲”的平面稱為橋楞。這是由于冷卻不均勻、零件縮短不一致或裝爐墊板不平造成的。更多來自于細砂輪和細晶粒的薄產(chǎn)品。薄砂輪冷卻速度過快時，容易產(chǎn)生橋邊廢品;

　　10.根據(jù)產(chǎn)品標準的硬化曲線控制溫度硬化，嚴格控制復(fù)合過程的質(zhì)量;如果成型溫度過高或過低，需要調(diào)整溫度。凝固溫度過高，凝固爐溫度失控。粘合劑不匹配;超硬磨具有的是凸起變形或整個表層膨脹，有的是樹脂光澤，有的是龜形裂紋。

　　11.變形塌陷。根據(jù)工藝規(guī)程進行裝爐和溫度控制。填料的配比要嚴格控制和調(diào)整，填料之間存在相互作用。壓力不足會在切割和堆疊時變形。

　　12.硬化硬度和旋轉(zhuǎn)破裂不一致。根據(jù)硬化曲線，準確控制溫度，對粉狀樹脂坯料進行硬化覆蓋或埋砂，避免坯料在裝卸過程當中受到?jīng)_擊。超硬碾磨工具在檢驗旋轉(zhuǎn)過程當中斷裂，這是由于低結(jié)合強度或碾磨工具中形成的裂紋。

　　13.使用過程當中的切割片脫網(wǎng)。樹脂粉和網(wǎng)片質(zhì)量要合格，工藝配方要合理。根本不存在這個問題。有的裂縫磨粒粗，排列松散，缺少結(jié)合劑，稍微一拉網(wǎng)格布就會脫落。這些缺點都與制造工藝不當有關(guān)。