發(fā)泡混凝土屬于氣泡狀絕熱材料，突出特色是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和隔熱保溫化。廣泛用于建筑、工程、園林、工業(yè)方面。那么，發(fā)泡混凝土施工工藝是怎樣的呢，下面我們就來一一了解一下吧。

一、施工準備

1.1材料及主要機具：

1.1.1發(fā)泡劑：HT001型復合高分子發(fā)泡劑。

1.1.2水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。

1.1.3 粉煤灰：采用一級粉煤灰。

1.1.4 HT-18型發(fā)泡機、專用水袋、磅秤、手推車、稀釋容器、平楸、尖鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷等。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，（女兒）墻四周已彈好+50cm水平標高線。

1.2.2 穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

1.2.3相關(guān)電器預埋等工程已完成。

1.2.4泡沫混凝土的要求已通過調(diào)試確定

二、工藝流程

檢驗水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護→檢驗驗收

2.1基底處理：把基底垃圾清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。

2.2找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標高控制線。

2.3混凝土攪拌：混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發(fā)泡劑→水。

2.4按規(guī)定留設試塊。

2.5鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設，在振搗或滾壓時低洼處應用混凝土補平。

2.6找平、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；

第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；

第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表層密實光潔。

2.7 養(yǎng)護：應在施工結(jié)束后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7天。

三、工藝要求

3.1基層處理：在澆筑泡沫混凝土隔熱層（或墊層）之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

3.2 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出隔熱層標高，有條件時可彈在四周墻上。

3.3配料制漿：將水泥和粉煤灰，計量以后加入攪拌機，將百分之十發(fā)泡劑水溶液制成1㎜左右微細均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機；泡沫和水泥漿混合均勻，制成泡沫混凝土料漿。

3.4高壓管道輸送:開動發(fā)泡機，將制成的泡沫混凝土料漿用澆注泵泵送至施工面；

3.5 澆注成型:將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上。

3.5.1每天攪拌泡沫混凝土料漿應調(diào)試確定料漿密度在600 kg/m3左右，判定發(fā)泡情況正常后方可施工。

3.5.2施工澆注中隨時觀察、檢驗料漿發(fā)泡澆注情況、流動性大小，并嚴格控制澆注厚度、表層平整度。

3.5.3鋪設泡沫混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設。

3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墻上水平標高線及找平線為準檢驗平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表層再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度施工。

3.7泡沫混凝土澆注后，自然養(yǎng)護3-7天，達到可以上人時方可進行其它工程。

四、質(zhì)量標準

4.1生產(chǎn)的厚度和強度應達到合同設計要求。

4.2隔熱層（或墊層）鋪設前，其下一層表層應濕潤。

4.3工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積泡沫混凝土墊層應分區(qū)段澆注。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分。

關(guān)于發(fā)泡混凝土施工工藝就介紹到這里了，希望對大家有所幫助。想了解更多相關(guān)常識，可以關(guān)注我們資訊。

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