國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的鋼絲切丸大多是從廢輪胎鋼絲或鋼絲繩上切下來(lái)的。大多數(shù)使用鋼絲切丸的公司都覺得切切鋼丸壽命長(zhǎng)，但切切鋼丸磨損低，除了沒有氣孔等缺點(diǎn)。另外，鋼絲切丸批次間硬度差異大與拋光時(shí)對(duì)鋼材受力小有很大關(guān)系；其較大的缺點(diǎn)是由于其形狀不規(guī)則，拋丸設(shè)備造成的表層質(zhì)量低，產(chǎn)品破壞性大；并且是非標(biāo)產(chǎn)品，多由小型家庭工廠生產(chǎn)，在供應(yīng)和質(zhì)量控制方面難以為用戶提供長(zhǎng)期保證。

除鑄鋼丸外，鋼絲切丸是另一種干流噴丸介質(zhì)磨料，主要是不銹鋼線切割丸和一般凹凸碳鋼線切割丸，用于鋼丸的噴丸處理。金屬工件表層。具有低粉塵、低污染、使用年限長(zhǎng)等特色，贏得了外觀加工公司的認(rèn)可。

由于鋼絲切丸是鋼絲繩旋切得到的球團(tuán)，內(nèi)部密度高，無(wú)氣孔，韌性好，使用年限長(zhǎng)。下面我們來(lái)分析一下拋丸處理和拋丸處理中切割出來(lái)的鋼絲切丸的變化。為進(jìn)一步提高其性能做好準(zhǔn)備。

鋼絲切丸按形態(tài)主要分為鋼絲割丸Z型丸和地線割丸G型丸。它們?cè)趻佂柽^程當(dāng)中的形態(tài)和金相變化略有不同。讓我們?cè)谙旅孢M(jìn)一步分析。

Z形鋼絲切丸，直接用鋼絲繩拉制切割，得到棱角分明的圓柱狀丸粒。在拋丸或拋丸的過程當(dāng)中，隨著丸粒與金屬工件表層的不斷沖擊和碰撞，使棱角不斷磨損鈍化。球團(tuán)由圓柱形變?yōu)榍蛐?，金相由馬氏體變?yōu)閵W氏體。鋼絲切丸的表層硬度不斷提高。隨著循環(huán)次數(shù)的不斷增加，丸粒磨損得越多。價(jià)格越大，鋼絲切丸尺寸越小，不再滿足拋丸或拋丸的需要，會(huì)被篩掉。