螺旋電纜具有優(yōu)異的性能和良好的加工性能。螺旋電纜絕緣護(hù)套的基本生產(chǎn)方法是用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠出。那么拖鏈電纜在基本生產(chǎn)過程當(dāng)中普遍的質(zhì)量問題是什么？
1.?螺旋電纜塑料燒焦
塑料焦燒是塑料擠出過程當(dāng)中普遍的質(zhì)量缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：（1）溫度過高；擠出的塑料層具有焦炭顆粒；膠縫處有連續(xù)的氣泡。主要原因如下：（1）溫度控制過高，達(dá)不到塑料的熱降解溫度；螺桿長時(shí)間未清洗，積聚的燃燒物被熔融塑料擠出；加熱或停止時(shí)間過長，使桶內(nèi)的塑料被長時(shí)間加熱而分解；溫控儀表失控或失調(diào)，造成高溫分解。
2.?螺旋電纜擠出物塑化不良
塑化已在上述溫度控制要求中提及。一般來說，塑化不良主要表現(xiàn)為：擠出包覆塑料表層呈黑色，無光澤，有細(xì)小裂紋；擠壓涂層在膠縫處有明顯的接縫；溫度控制不規(guī)范是擠出物塑化不良的主要原因，包括：溫度控制過低；其他具有不同性質(zhì)的塑料顆?；旌显诮^緣或護(hù)套材料中；螺桿旋轉(zhuǎn)過快，塑料不可完全塑化；塑料本身有質(zhì)量問題。
3.?螺旋電纜擠壓包覆部分有孔或氣泡
擠出包層段出現(xiàn)氣孔或氣泡的主要原因包括：高溫控制（尤其是進(jìn)料段）；塑料是潮濕的；長時(shí)間停放，不排除塑料的分解；自然環(huán)境濕度高；電纜芯中有水或氣化物含量過高。
4.?螺旋電纜不合格的擠壓包裝尺寸
擠壓包裝尺寸不合格主要表現(xiàn)為偏心芯、夾套厚度和外徑超差。主要原因是：擠壓和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量減少；塑料中過多的雜質(zhì)會堵塞過濾網(wǎng)，減少塑料流量；卷取和卷取張力不穩(wěn)定；