液氨蒸發(fā)器的氨罐內(nèi)通過(guò)壓力流或氨泵輸送到蒸發(fā)罐，經(jīng)設(shè)備盤管過(guò)濾調(diào)節(jié)，液氨通過(guò)管壁吸收傳熱介質(zhì)的熱量。熱介質(zhì)的熱是熱交換器，熱交換器是中暑的水，液氨線圈內(nèi)的液氨吸收熱后加熱轉(zhuǎn)化為氣體。液氨蒸發(fā)器內(nèi)部?jī)?nèi)置氣液分離器，旋轉(zhuǎn)液分離后，氣態(tài)氨從出口出來(lái)，分離器同時(shí)過(guò)熱作用。那么，下面就來(lái)了解一下液氨蒸發(fā)器工作原理及用途。

　　液氨蒸發(fā)器、液氨蒸發(fā)槽、氨氣化器是同一設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生活、公共樓盤、工業(yè)、農(nóng)牧業(yè)等領(lǐng)域。

　　液氨蒸發(fā)器作為一種特殊的壓力容器，在化工行業(yè)中使用非常廣泛，常用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿物品。 多年實(shí)踐表明，液氨蒸發(fā)器強(qiáng)度破壞較少，大部分是腐蝕開裂引起的腐蝕破壞。 因此，應(yīng)該重視液氨蒸發(fā)器腐蝕的問(wèn)題。其腐蝕問(wèn)題越來(lái)越受到關(guān)注，許多安全問(wèn)題都是耐腐蝕性不強(qiáng)引起的。 一般油罐內(nèi)表層焊接區(qū)裂紋比較嚴(yán)重，且多出現(xiàn)在環(huán)焊縫中，裂紋斷口無(wú)塑性變形，呈典型脆性裂紋特征。裂紋多為淺而長(zhǎng)的表層裂紋，且有明顯的分支，尤其是手工電弧焊的電弧焊和閉弧，在三通接頭與頭環(huán)間隙和簡(jiǎn)單縱向焊縫交叉的部位，裂紋更為嚴(yán)重。

　　液氨蒸發(fā)器廠家除加強(qiáng)焊縫探傷檢驗(yàn)外，還應(yīng)加強(qiáng)焊縫庫(kù)存管理，工作時(shí)工人不得焊接不同設(shè)備，相互使用錯(cuò)誤的焊縫，可能危及產(chǎn)質(zhì)量量。用于脫硝裝置的液氨蒸發(fā)器。 那么，那個(gè)設(shè)計(jì)需要滿足什么條件? 現(xiàn)在讓我們更詳細(xì)地看看。

　　液氨蒸發(fā)器的種類根據(jù)幾何形狀可分為立式圓筒形、臥式圓筒形、球形、雙曲線。 球形適用于容量大、有一定壓力的液體。 液氨、液化石油氣、乙烯等。

　　常溫球罐的設(shè)計(jì)溫度大于-20，目前國(guó)內(nèi)使用的球罐設(shè)計(jì)溫度在-20至50之間，根據(jù)液氨球罐的設(shè)計(jì)壓力取2.16Mpa。 根據(jù)設(shè)備的使用溫度挑選16MnR。 這是液氨蒸發(fā)器設(shè)計(jì)必須滿足的條件。

　　液氨蒸發(fā)器的用途：

　　液氨蒸發(fā)器用于重力供液系統(tǒng)。 單層冷庫(kù)可布置在機(jī)房閣樓或倉(cāng)庫(kù)穿堂閣樓，液面保持高于最上層蒸發(fā)器排管0.5~2n。 倉(cāng)庫(kù)在二樓或二樓以上，倉(cāng)庫(kù)氨液分離器距離機(jī)房教師50m以上，或者倉(cāng)庫(kù)蒸發(fā)器為直接膨脹供液的，應(yīng)當(dāng)在機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置氨液分離器，其下設(shè)置桶。 應(yīng)在氨分離器和低壓貯液器(或拍液罐)之間設(shè)置氣體均壓管。液氨蒸發(fā)器工作原理：氨罐內(nèi)液氨通過(guò)壓差自流或氨泵送入蒸發(fā)槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、調(diào)節(jié)后進(jìn)入蒸發(fā)器盤管，液氨通過(guò)管壁吸收熱媒熱量(盤管換熱器根據(jù)傳熱狀態(tài)不同，采用換熱段、 熱媒熱為換熱器來(lái)源可分為蒸汽、電加熱、熱水，換熱器加熱熱媒水經(jīng)過(guò)無(wú)垢處理的水或乙二醇溶液，液氨盤管內(nèi)液氨吸收熱量后升溫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。液氨蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置的氣液分離器，旋轉(zhuǎn)氣液分離后，氣態(tài)氨從出口出來(lái)。分離器同時(shí)具有過(guò)熱作用。

　　以上介紹的就是液氨蒸發(fā)器工作原理及用途。如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!我公司有多年的經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)期待您的加入。