擠塑板具有優(yōu)異的耐腐蝕性、絕緣性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)二次加工后，可制成硫酸(鹽酸)罐(桶箱)；藥品空針座、化工流程座；公共廁所水箱；加工產(chǎn)品如模板、裝飾板、排氣管、設(shè)備內(nèi)襯等異形產(chǎn)品和容器。是化工、建材、裝飾等行業(yè)的理想材料。擠塑板成型工藝如下:

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配料和混合技術(shù)。擠塑板混合料的制備質(zhì)量直接影響擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)質(zhì)量量，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該工藝。配料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測量配方中的各組分，以避免實(shí)際配方因測量偏差大而改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。這一點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中經(jīng)常被忽視，應(yīng)該引起足夠的重視。

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1.混合溫度?；旌贤ǔＴ诟咚倩旌蠙C(jī)中進(jìn)行。物料在混合器中通過高速摩擦產(chǎn)生熱量，在混合過程當(dāng)中溫度控制非常重要?？販匾⒁鈨牲c(diǎn):一是PVC樹脂和添加劑放入攪拌機(jī)后立即攪拌，靠摩擦升溫。當(dāng)溫度達(dá)到120T左右時(shí)，即可排入冷拌機(jī)；二，熱混合物在冷拌機(jī)中攪拌一定時(shí)間，當(dāng)物料溫度低于45℃時(shí)，冷拌機(jī)的閘門可以打開出料。

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2.混合時(shí)間。在混合過程當(dāng)中，材料經(jīng)歷了密度變化、均勻和部分凝膠化等過程。同時(shí)去除了物料中的水分和揮發(fā)物，需要一定的時(shí)間才能完成?；旌蠒r(shí)間過短，擠出過程會變得困難，物料熔化時(shí)間長，質(zhì)量差；如果攪拌時(shí)間過長，溫度會升得太高，容易造成物料變色分解，而且會消耗更多的能量，生產(chǎn)效率低。

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3.投料順序。擠塑板成分多，挑選合理的投料順序非常重要，要有利于添加劑的發(fā)揮，避免添加劑之間的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷熱混合過程。

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