CNC電腦鑼加工的優(yōu)勢:

1.減少夾具數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的夾具。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高。

3.CNC電腦鑼加工在多品種小批量生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗的時間，由于使用了zui好切削量，減少了切削時間。

4.可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至可以加工一些觀察不到的加工零件。

數(shù)控機(jī)械計算機(jī)龔加工精度是指數(shù)控零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)與理想幾何參數(shù)一致的程度。重合度越高，加工精度越高。數(shù)控加工后零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度稱為數(shù)控加工偏差。數(shù)控加工精度是用加工偏差的大小來衡量的。偏差大，精度就低，反之，精度就高。

CNC電腦鑼加工精度包括三個方面:形狀精度、尺寸精度和位置精度。

1.CNC電腦鑼加工的形狀精度CNC電腦鑼加工后零件表層的實際形狀與理想零件表層形狀一致的程度。理想的零件表層形狀是指絕對精確的表層幾何形狀。

2.CNC電腦鑼加工的尺寸精度零件表層本身的實際尺寸之間或CNC電腦鑼加工后的表層之間與理想零件尺寸之間的符合程度。理想零件尺寸是指零件尺寸的中間值。

3.CNC電腦鑼加工的位置精度CNC電腦鑼加工后零件各表層的實際位置與理想零件表層之間的位置一致的程度。理想零件表層之間的位置是指表層之間的絕對精確位置。