耐火材料自動配料是不定形耐火材料生產(chǎn)過程的重要組成部分，配料的準(zhǔn)確性直接影響到產(chǎn)質(zhì)量量。 傳統(tǒng)的人工配料計量方法存在人工配料復(fù)雜、錯誤率高、配料數(shù)據(jù)記錄不方便、配料效率低、勞動強度高等缺點。

當(dāng)需要批量處理時，傳統(tǒng)的手工批量計量方法已不可滿足批量精度和批量效率的要求。在自動配料系統(tǒng)實施前期，由于缺乏技術(shù)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，自動配料系統(tǒng)普遍存在精度低、計算數(shù)據(jù)庫設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程缺乏實時動態(tài)監(jiān)控等問題，造成生產(chǎn)效率低下，員工勞動強度大，環(huán)保達不到標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)質(zhì)量量波動大等問題。

隨著中國市場對產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量及穩(wěn)定發(fā)展性要求的不斷努力提高，市場經(jīng)濟勞動力資源成本的不斷攀升，不定型耐火材料進行生產(chǎn)技術(shù)公司對產(chǎn)品信息自動化控制生產(chǎn)提出了一個更高的要求。而自動配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性，且具有報警和糾錯功能，可以得到有效保證配方的準(zhǔn)確實現(xiàn)，保證了產(chǎn)品工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，在相關(guān)公司技術(shù)人員的支持下，對現(xiàn)有的配料體系進行升級。

自動配料線系統(tǒng)改造的目的

本次配料線改造的目的是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量，減少配料偏差，保證配料精度。 改造后的生產(chǎn)線具有以下功能：

1.具有實時監(jiān)控和自動連續(xù)生產(chǎn)功能。

2 每種產(chǎn)品物料在配料系統(tǒng)工程中實現(xiàn)給料、稱重、卸料、報警燈以及操作。

3.整個生產(chǎn)線在配料生產(chǎn)過程當(dāng)中可以滿足多種配料的需要。

改善車間工作環(huán)境，減少粉塵污染。

鑒于上述技術(shù)和系統(tǒng)功能要求，原生產(chǎn)線充分利用現(xiàn)有的筒倉和攪拌機，將原有的自動配料車改造為4條短小、平整、快速的自動配料線，以稱重斗和輸送帶代替原有的自動配料車，以適應(yīng)不同品種和批量生產(chǎn)的需要。改進后的生產(chǎn)線可以滿足多品種生產(chǎn)的要求，不會相互影響。充分提高了原生產(chǎn)線的利用率，提高了生產(chǎn)效率。

改造后的配料系統(tǒng)自投入市場運行以來，一直都是比較穩(wěn)定。此次改造設(shè)計系統(tǒng)使配料精度提高了20％：以25kg標(biāo)準(zhǔn)可以計算記配料偏差±0.1kg，提高了中國產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量穩(wěn)定性。相較人力師生產(chǎn)能力下降勞動關(guān)系強度達95％，大大下降了人工勞動強度，提高學(xué)生工作學(xué)習(xí)效率1.5~2倍。基本做到了配料車間微塵化，改善了車間工作生活環(huán)境。實現(xiàn)了工藝發(fā)展過程機械化、自動化、配料作業(yè)少人化，下降了中小公司文化生產(chǎn)經(jīng)營成本和管理強度，提升了一個公司主要生產(chǎn)裝備的技術(shù)經(jīng)濟水平，是產(chǎn)品信息質(zhì)量問題得到更加穩(wěn)定提高。

隨著自動化和智能生產(chǎn)設(shè)備在各行各業(yè)的不斷出現(xiàn)，耐火材料行業(yè)的每一個生產(chǎn)過程都必然會引發(fā)一波生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新的浪潮。

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