鋁鍛鍛造零件的工作條件還包括力大小、振動(dòng)、工作溫度、腐蝕等因素。鋁鍛鍛造的技術(shù)要求應(yīng)包括兩個(gè)方面：鍛件的形狀、尺寸和表層狀態(tài)；鍛件的結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。為了滿足鍛件的使用要求，關(guān)鍵是準(zhǔn)確挑選鍛件的原材料，嚴(yán)格控制原材料的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，通過合理制定鍛件生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)有效的質(zhì)量控制。

鋁鍛鍛造材料的挑選通常由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，并在零件模式中指定。除了材料的基本性能，即屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、塑性、斷裂韌性等指標(biāo)外，為了減輕結(jié)構(gòu)重量，更有意義的參數(shù)是材料的比強(qiáng)度和剛度，以及材料的物理性能，還必須考慮工藝性能（延展性、淬火、切割、焊接等）和材料的經(jīng)濟(jì)性。

挑選高質(zhì)量的原材料是保證鍛件質(zhì)量的前提，決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是材料熔化、鑄錠和半成品加工。航空鍛件所用原材料的技術(shù)要求總結(jié)如下：

1.化學(xué)成分

材料中合金元素、有害雜質(zhì)元素、氣體和殘留元素的含量應(yīng)符合航空原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。如果生產(chǎn)條件允許，應(yīng)盡可能控制材料中有害元素、氣體和殘余元素的含量。要求合金元素均勻分布。

2.冶煉工藝

超高強(qiáng)度鋼、鈦合金和高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產(chǎn)，鈦合金和超級(jí)合金要求至少進(jìn)行兩次真空自耗熔。合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙熔煉工藝或其他更好的熔煉方法生產(chǎn)。鋁合金通常采用火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐熔煉。應(yīng)采取一系列工藝措施，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，使材料的熱處理狀態(tài)多樣化。

根據(jù)鋁鍛鍛造的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，材料的品種和規(guī)格包括鋼錠、棒材（軋制材料、鍛造材料、擠壓材料）、方坯、扁平材料、餅（環(huán)）等。當(dāng)鍛件有嚴(yán)格的流線分布要求時(shí)，應(yīng)注意挑選原材料的流線方向，以協(xié)調(diào)鍛件的規(guī)定流線分布。原材料的表層缺點(diǎn)，如裂紋、褶皺、厚皮等，容易造成鍛件表層缺點(diǎn)，因此應(yīng)加以限制。原材料的尺寸公差對(duì)鍛件的成形有重要影響，因此提出了明確的要求。

3.材料鍛造比

確保材料有足夠的變形，即鍛造比應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)，以確保材料完全變形，減少或消除材料中的鑄造結(jié)構(gòu)。

4.機(jī)械性能

原材料的機(jī)械性能包括室溫和高溫下的機(jī)械性能，如強(qiáng)度指數(shù)、塑性指數(shù)、沖擊韌性、硬度、斷裂韌性、耐久強(qiáng)度、蠕變極限、疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕性等。，應(yīng)根據(jù)鍛件及其用途的不同規(guī)定，在原材料的技術(shù)要求中種植。大型原材料的一些機(jī)械性能指標(biāo)較低，應(yīng)注意材料的設(shè)計(jì)和挑選。

5.高倍性

這是對(duì)熱處理狀態(tài)下原材料的微觀結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸（鋼）和純度的要求。材料的結(jié)構(gòu)對(duì)其性能有決定性的影響。原材料結(jié)構(gòu)中的一些異常結(jié)構(gòu)，如奧氏體和馬氏體不銹鋼、其他鋼、鋁、鎂合金、鈦合金結(jié)構(gòu)、高溫合金、碳化物偏析。