壓球機作為一種材料成型設(shè)備，在各大工廠得到了廣泛的應(yīng)用。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率，要考慮壓球機的參數(shù)和質(zhì)量，但對材料的要求往往容易被忽視。為了保證成型效果，材料也要符合要求。

一、球壓成型的材料要求

1.材料粒徑：待成型材料的粒徑應(yīng)小于5mm，以保證材料顆粒間孔隙均勻。壓制后，材料更致密，強度更高。

2.材料純度：材料純度越高，雜質(zhì)含量越少，壓球機使用年限越長。同時，可以避免虛擬球的情況，從而提高生產(chǎn)效率。否則，材料中的石塊或金屬顆粒可能會過早損壞壓球機的輥殼。

3.原材料配比：原材料的配比和組成直接影響材料的成型質(zhì)量，尤其是干粉材料。在壓制之前，需要進行粘合劑配比，以確保材料顆粒可以相互結(jié)合并排除空氣。

4.物料濕度：加入一定量的水可以在一定程度上提高，干粉物料的造粒率。然而，對于已經(jīng)含有一定量水的材料，雖然較大的水含量會增加球團率，但會下降球團的強度，無法滿足后續(xù)運輸和使用要求。

5.壓前送料：無論是干粉料還是濕干粉料，為保證成型質(zhì)量，要提供均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的供料；材料過多會造成壓球機消耗過多，并增加電機的負擔(dān)。材料太少會造成虛擬球。

二、成型前材料的預(yù)處理

從以上內(nèi)容可以看出，材料的成型不僅是壓球機的設(shè)備問題，而且材料的要求也需要滿足成型要求。物料進入壓球機前應(yīng)做哪些預(yù)處理工作？

1.物料進入壓球機生產(chǎn)線時，應(yīng)先將石塊揀出來，并在輸送設(shè)備的關(guān)鍵部位使用強力磁鐵清除內(nèi)部金屬，以避免石塊和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球設(shè)備。

2.材料壓制前，應(yīng)使用破碎設(shè)備將其顆粒破碎至相應(yīng)的粒徑，然后使用篩分機對適當(dāng)?shù)牧竭M行篩分。如果不符合要求，應(yīng)返回繼續(xù)破碎。

3.粉碎后的材料進入壓力機前，還應(yīng)在攪拌機中與粘合劑或水混合，以滿足壓力機的要求。攪拌結(jié)束后，應(yīng)均勻、穩(wěn)定地進入壓球機，并用螺旋送料裝置進行壓球。

根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)安裝在框架的每個位置：

1.傳動部分：傳動部分包括聯(lián)軸器、減速機、電機和皮帶。聯(lián)軸器連接兩個壓力輥和減速機，通過電機和皮帶將動能傳遞給減速機，從而驅(qū)動測壓輥工作；

2.送料部分：送料部分主要由預(yù)壓機組成，預(yù)壓機位于測壓輥上方的框架上，形成漏斗狀。螺旋送料軸由頂部電機驅(qū)動，向下部成型區(qū)送料；

3.成型件：成型件是高壓壓球機的核心部件，由壓輥組件組成。壓輥由輥軸驅(qū)動工作。主要成型部件是輥皮。