本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：人造石機(jī)床光機(jī)包括水平放置的T形底座，其特征在于T形底座的肩部形成支撐工作臺，支撐工作臺與具有凹形截面的導(dǎo)軌安裝座集成，T形底座的底座構(gòu)成安裝平臺，安裝平臺T形底座整體設(shè)有機(jī)床安裝底板，該底板由人造大理石原料低溫整體鑄造而成，為實(shí)心體。T形底座的上邊緣設(shè)有擋水邊緣，擋水邊緣包圍導(dǎo)軌安裝底座和機(jī)床安裝底座。擋水邊圍在T形底座上形成水槽。T形底座上設(shè)有多個(gè)零件安裝位置，每個(gè)零件的安裝部位預(yù)埋有若干金屬材料制成的預(yù)埋定位件。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，人造石機(jī)床光機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于： 1.該T型底座采用合成大理石，采用低溫整體鑄造，低熱變形，低殘余應(yīng)力，抗變形能力強(qiáng)。 2.T形基礎(chǔ)是一種具有高剛度強(qiáng)度和抗震性能的實(shí)體。 3.所述T形底座上設(shè)有嵌入式定位件，增強(qiáng)了大理石床的可加工性，在不下降大理石性能的前提下，便于開啟安裝孔。 3.為了下降油管的腐蝕概率，延長機(jī)床的使用年限，在孔內(nèi)設(shè)置油管。 在精加工時(shí)，切削液是必不可少的。切削液是一種高性能散熱介質(zhì)。在本實(shí)用新型中，切削液沿匯6從t型肩部流動到t型的腳，并帶走t型肩部磨削產(chǎn)生的大量熱量。機(jī)床的磨削工作主要集中在T形的臺肩上，特別是支承上。切削液從T形底的肩部帶走熱量，避免T形底座1的肩部因熱量積聚而升溫，造成T形底和支撐的肩部受熱變形，影響安裝在支撐上的其他部件的精度。同時(shí)，切削液將吸收的熱能輸送到T型的腳上，以平衡T型的整體溫度。T形底的抗變形能力大大增強(qiáng)，保證了機(jī)床的精度。 人造石機(jī)床光機(jī)的制造方法，包括下述步驟： A、備料：根據(jù)所需制造的床身大小準(zhǔn)備人造大理石原料；根據(jù)所需制造的床身的安裝部位在模腔內(nèi)預(yù)置預(yù)埋定位件。 B、澆鑄：將人造大理石原料攪拌均勻后倒入模腔，通過振動排除氣體，待人造大理石原料凝固成型。 C、脫模：在凝固成型后，脫除模具，獲得人造大理石機(jī)床床身毛坯。 D、后處理：進(jìn)行表層清理，由龍門導(dǎo)軌磨一次性磨削完成導(dǎo)軌安裝和機(jī)床安裝墊板的上表層。