近期，收到一些顧客咨詢有關(guān)漏漿的問題，表示選礦廠使用的球磨機密封處出現(xiàn)了漏漿現(xiàn)象，隨之引發(fā)了內(nèi)壁侵蝕、燒瓦等一系列問題，一時間不知該如何解決，便向我們尋求解決辦法。
球磨機漏漿問題如何預防？

漏漿的問題，表示選礦廠使用的球磨機密封處出現(xiàn)了漏漿現(xiàn)象，隨之引發(fā)了內(nèi)壁侵蝕、燒瓦等一系列問題，一時間不知該如何解決，便向我們尋求解決辦法。
我公司球磨機設備
實地檢驗過后，發(fā)現(xiàn)漏漿多是因設備日常檢修、維護不到位所致。該廠球磨機在安裝后，對螺栓的檢驗不仔細，部分螺栓緊固件未進行緊固檢驗，造成球磨機進料后，渣漿進入到了結(jié)合面，引發(fā)的漏漿問題。
其實，球磨機漏漿是一個普遍的問題，但并不是不可避免的問題，為了避免球磨機在應用過程當中頻繁出現(xiàn)漏漿問題，我可以通過技術(shù)方法提前預防，如下我們整理了一些球磨機普遍的漏漿問題，并針對每種問題總結(jié)了一些預防的辦法。
一、球磨機的進料管與進料襯套之間漏漿
一般，常規(guī)的
進料處密封裝置多采用的是盤根密封，在運行過程當中，進料溜管處于靜止狀態(tài)，而是進料襯套與罐體連接在一起旋轉(zhuǎn)，當球磨機筒體內(nèi)液面高于進料口的下水平面時，漿液會進入到進料溜管與進料襯套的結(jié)合處，造成進料口漏漿。另外，在使用過程當中，進料襯套時刻都在旋轉(zhuǎn)，長時間的旋轉(zhuǎn)會造成盤根磨損，當磨損嚴重后，便失去了密封作用，進而造成漏漿。
針對上述漏漿問題，我們可以通過如下三個步驟提前預防：
一先給進料溜管增加上壁薄下壁厚的圓滑過渡鑄件，接觸圓柱的面采用機械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時，提高接觸面的加工精度，來下降盤根的磨損；
二給盤根密封的內(nèi)側(cè)設置VD密封圈，并固定，可起到雙重密封作用，避免漏漿；
三在進料溜管處安裝機械密封，多層保護，便可有效解決漏漿問題。
二、球磨機的進料襯套與端蓋之間漏漿
球磨機的進料襯套與端蓋的密封有兩種：一種是三道盤根密封，密封的一端依靠進料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋處的法蘭完全接觸，由螺栓緊固，但兩者之間相互產(chǎn)生摩擦力，另一端依靠盤根的過量進行密封，在裝配及運行的過程當中，如果止口定位不好，或者盤根磨損，都會造成球磨機漏漿。第二種是錐密封，密封的一端與盤根密封一樣，依靠止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，但與盤根密封不同的是，進料襯套與端蓋法蘭連接處需要留有3～4mm的間隙，也因此，使襯套與端蓋法蘭面之間沒有摩擦力，因長期轉(zhuǎn)動，引起扭曲，致使連接螺栓活動，從而造成錐密封磨損出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
針對上述漏漿問題，預防辦法如下：

三道盤根的密封方式，可通過砂帶磨的方式提高進料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，另外，在進料端蓋的法蘭面上，可以安裝一個O型密封的凹槽，在進料襯套與進料端蓋的法蘭結(jié)合面上設置O型密封，實現(xiàn)雙重密封，即可解決漏漿問題。
對于錐密封結(jié)構(gòu)，小編不建議采用該種密封，主要是因為該種密封進料襯套與端蓋的鏈接螺栓容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，漏漿頻繁。
三、球磨機端蓋與筒體之間漏漿
球磨機端蓋與筒體之間漏漿多是因為：
1、端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結(jié)合處在修磨高點時在裝配運行后會漏漿；
2、現(xiàn)場安裝過程當中，對于在工廠安裝過的螺栓未進行重新緊固并檢測，在裝料后漿液進入結(jié)合面，造成漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；
3、
一般在現(xiàn)場安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設橡膠襯板時，結(jié)合面處搭接處理不好造成漏漿。