液壓拉床的主要參數(shù)是額定張力。一種使用拉刀作為工具來加工工件的通孔、平面和成型表層的機(jī)床。拉削可以獲得更高的尺寸精度和更小的表層粗糙度，生產(chǎn)率高，適合批量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有直線拉削的主運(yùn)動，沒有進(jìn)給運(yùn)動。

液壓拉床的外觀維護(hù)：清理機(jī)床外觀和導(dǎo)軌，打磨毛刺，不得有銹蝕和黃袍。檢驗并完成手球、手柄、螺釘和螺母。
液壓拉床的液壓傳動：檢驗壓力表是否靈敏可靠。檢驗油質(zhì)量量，保持良好狀態(tài)，清洗油池。檢驗拉桿、螺釘和導(dǎo)軌是否磨損。調(diào)整每個塞鐵的間隙。清理和檢驗油泵、軸承和各種閥門部件。
液壓拉床的冷卻系統(tǒng)：清理冷卻液，無鐵屑和雜物。管道應(yīng)暢通、清理、堅固。根據(jù)情況更換冷卻油。
液壓拉床的液壓系統(tǒng)采用變量泵供油容積調(diào)速方式，動力損失小，發(fā)熱少。變量泵的供油方向和排量由輔助泵和連接在主泵上的可變油缸和電磁換向閥控制。當(dāng)主泵在零位工作時，副泵與專用閥的組合裝置保證了滑靴與斜盤摩擦副之間的靜液壓油膜，有利于保證泵的正常運(yùn)行，延長泵的使用年限。
液壓拉床系統(tǒng)采用插裝閥綜合控制，結(jié)構(gòu)簡單，啟閉迅速，過油量大，密封性能好，阻力小，使用維護(hù)方便?？蛰d返回時為差動連接，加快了氣缸的運(yùn)行速度，縮短了輔助時間，有利于在不增加流量的情況下提高生產(chǎn)率。
內(nèi)拉床的工件附著在端板上或放置在平臺上，傳動裝置隨拉刀直線運(yùn)動，主滑架和副滑架將拉刀取下來。內(nèi)拉床可分為臥式和立式。前者應(yīng)用廣泛，可加工大型工件，占地面積大。后者占地面積小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表層，主要有以下幾種類型:
多采用水平布置，可分為工件固定和拉刀固定。前者由鏈條驅(qū)動進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件。后者通過鏈條帶動多個帶工件的隨行夾具，通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
側(cè)拉床的拉刀固定在立在側(cè)面的滑板上，由傳動裝置帶動將工件拉下，方便排屑。適用于拉削大平面、大余量的外表層，如缸體大平面、葉輪盤榫槽等。
立式外拉床的工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主滑板用拉刀從上到下對工件進(jìn)行拉刀，占地面積小。