模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結構特色，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

按所成型的材料的不同分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

構成：

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯造成制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具公司需要做大做精，要根據(jù)市場的需求，及技術、資金、設備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具公司學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具公司必須積極努力借鑒國外這些先進公司的經(jīng)驗，以便其未來更好的發(fā)展。

模具設計要點：

一、設計前檢討事項

1.模具材質

2.成型品

3.成型機挑選

4.模座基本構造

二、模具設計重要項目

1.多色射出組合方式

2.澆道系統(tǒng)

（1）射出壓力較低。

（2）快速充填完成，可提升產(chǎn)量。

（3）可均勻射出，產(chǎn)質量量不錯。

（4）減少廢料，縮短射出時間。

3.成型設備：

（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。

（2）打擊棒的位置及打擊行程。

（3）旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題。

（4）旋轉盤的承載重量。

4.模座設計:模仁配置設計

首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。

（1）導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。

（2）回位銷：由于模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。

（3）定位塊：確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

（4）調(diào)整塊（耐磨塊）：主要用于合模時模具高度z坐標值偏差時可以做調(diào)整。

（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。