塑料齒輪設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行建設(shè)模型中，要注意的一個(gè)點(diǎn)，在我們進(jìn)行有效的設(shè)計(jì)和制作前都要進(jìn)行一個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，那么具體要注意哪些細(xì)節(jié)呢?

　　1. 首先講一種簡(jiǎn)單實(shí)用的塑料齒輪設(shè)計(jì)方法：塑料齒輪與金屬齒輪一樣，普遍采用漸開線圓柱齒輪，在知道模數(shù)、齒數(shù)、壓力角就可以確定漸開線圓柱齒輪了，我們把參數(shù)設(shè)置到SolidWorks的GearTrax插件里就可以得到你想要的齒輪了，我們并不需要計(jì)算齒輪齒形的尺寸，如果你想知道的話，可以查看齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的圖表公式計(jì)算獲得手冊(cè)我會(huì)提供給大家。但基本的分度圓直徑=模數(shù)X齒數(shù)(d=mz)你得知道。GearTrax插件得到齒輪模型，我們要把軸孔及塑料齒輪的結(jié)構(gòu)特性加上去，就可以設(shè)計(jì)好塑料齒輪：

　　2.塑料齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)有如下幾個(gè)：

　　2.1壁厚均勻：塑料件一般壁厚控制在3mm左右，壁厚的變化范圍要求為低收縮材料變化應(yīng)小于25%,高收縮材料變化小于15%，即主壁厚為3mm除了一些非重要加強(qiáng)筋，其他與主壁厚相接的結(jié)構(gòu)壁厚控制在2.2或2.5以上。因?yàn)檩^厚的部分沒(méi)有較薄部分冷凝快，收縮多，為了避免塑料件彎曲變形尺寸超差，所以要求壁厚均勻。

　　2.2兩壁相接處避免出現(xiàn)尖角。因?yàn)榧饨菚?huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中和塑膠流動(dòng)不暢，所以要倒圓角，圓角的大小為壁厚的0.25-0.75倍，但要大于0.5mm。

　　2.3設(shè)置加強(qiáng)筋：加強(qiáng)筋可以增強(qiáng)齒輪的剛性，提高尺寸穩(wěn)定性，控制注塑時(shí)塑膠流程，減輕齒輪重量節(jié)省原料，一般加強(qiáng)筋高度為壁厚的2.5-3倍，厚度為主壁厚的0.5-0.75倍。筋的圓角半徑取小值一般為壁厚的0.25倍，大了會(huì)有另一側(cè)的表層凹陷，筋之間的距離應(yīng)大于兩倍主壁厚。

　　2.4齒輪的輪緣-輪轂設(shè)計(jì)：簡(jiǎn)單齒輪為片狀結(jié)構(gòu)，只有一種壁厚，這種齒輪厚度不要高于6mm,當(dāng)齒輪厚度大于4.5mm時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成腹板和輪緣-輪轂結(jié)構(gòu)，輪緣和腹板的厚度應(yīng)為齒厚的1.25-3倍，注意這里說(shuō)的齒厚是分度圓上一個(gè)齒的寬度與齒輪厚度不是一個(gè)概念;腹板厚度可以比輪緣厚度稍大一些，注意腹板上不要和金屬齒輪一樣打洞，塑料齒輪腹板上打洞非常影響齒輪強(qiáng)度及尺寸超差，腹板兩側(cè)可以設(shè)置加強(qiáng)筋厚度為輪緣的0.75倍左右，注意設(shè)置加強(qiáng)筋時(shí)不要影響齒輪的開模出模。