注塑模具加工制品表層的可見(jiàn)缺點(diǎn)包括暗點(diǎn)、光澤差異或霧化區(qū)域、表層皺紋或橘皮，通常這些缺點(diǎn)出現(xiàn)在澆口附近或遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖角后面，造成這些缺點(diǎn)的原因可以從模具和成型工藝兩個(gè)方面找出。

生產(chǎn)高粘度、低流動(dòng)性的注塑模具加工產(chǎn)品時(shí)，冷卻的表層樹(shù)脂被中心流動(dòng)的樹(shù)脂帶動(dòng)時(shí)可能會(huì)造成這種可見(jiàn)缺點(diǎn)出現(xiàn)在產(chǎn)品表層，一般認(rèn)為這種缺點(diǎn)經(jīng)常發(fā)生在充模和保壓階段。事實(shí)上，即使熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度不變，其流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)熔體流速非常高，但進(jìn)入模具型腔后熔體流速開(kāi)始下降，這種流速的變化會(huì)造成產(chǎn)品的表層缺點(diǎn)。下降注塑模具加工時(shí)的注射速度是解決這個(gè)問(wèn)題的一種方法，我們可以將注射分為幾個(gè)步驟下降澆口處熔體流動(dòng)前沿的速度，從而逐漸提高注射速度，在整個(gè)填充階段獲得均勻的熔體流速。

熔體溫度低是注塑模具加工產(chǎn)品出現(xiàn)暗點(diǎn)的另一個(gè)原因，低的模具溫度也會(huì)產(chǎn)生表層缺點(diǎn)。提高機(jī)筒溫度和螺桿背壓可以下降出現(xiàn)這種現(xiàn)象的概率，提高模具溫度是戰(zhàn)勝產(chǎn)品表層缺點(diǎn)的另一種可行方法；注塑模具加工模具設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗點(diǎn)，建議采用分步注射，逐步提高注射速度；在遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域，產(chǎn)品角度的急劇變化也會(huì)造成這種缺點(diǎn)。因此，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該在這些區(qū)域使用更平滑的圓角過(guò)渡。

對(duì)于注塑模具加工制品，質(zhì)感制品表層的光澤度差異很明顯。即使模具表層非常均勻，產(chǎn)品上也可能出現(xiàn)不規(guī)則的光澤。也就是說(shuō)產(chǎn)品某些部位的模具表層效果沒(méi)有很好的重現(xiàn)。隨著離澆口距離的增加，熔體的注射壓力會(huì)逐漸下降，如果產(chǎn)品的澆口遠(yuǎn)端無(wú)法填充，這樣模具表層的紋理就無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)制到產(chǎn)品表層。因此，模腔中壓力高的區(qū)域是光澤差異小的區(qū)域。

可以增加注塑模具加工制品熔體和模具的溫度或壓力改變這種情況，并且可以通過(guò)增加保持時(shí)間來(lái)減少光澤差異；好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也可以減少光澤度差的幾率。設(shè)計(jì)均勻的壁厚可以減少這種情況的發(fā)生，而過(guò)大的壁厚或肋會(huì)增加光澤差異的概率。此外，熔體排氣不足也是造成這種缺點(diǎn)的原因之一。