設備化學清洗前做好清理準備。清洗前，將清洗設備或裝置中易被清洗液損壞的部分，如調(diào)節(jié)閥、流量計等拆下，并將單向閥的濾芯(網(wǎng))和閥芯拆下。此外，還應采取增加臨時短管、旁路或盲板等措施，確保清洗時不要泄漏，不損壞其他部件。清理的設備應與未清理的設備和管道分開。

1、化學清洗方法

根據(jù)設備的具體情況，可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時，可采用低點進液、高點回液的循環(huán)工藝，高點設置通氣孔，避免空氣堵塞，避免清洗液充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時，可采用高點進液、低點回流的工藝。兩種工藝使用的氮氣管道可以安裝在高點，排水點設置在低點，排出殘液。

2、化學清洗程序和使用的化學品

清洗程序一般為:系統(tǒng)水壓檢漏(水沖)-脫脂-水沖-酸洗-水沖-漂洗-中和鈍化-檢驗和人工處理。

(1)水壓檢漏(水沖洗)的目的是檢驗臨時系統(tǒng)的泄漏情況，同時清除系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、掉落的金屬氧化物、焊渣等松散易清除的污漬。如需檢漏，應高位注水，低位排水，排出雜物，控制進出水量平衡。沖洗速度一般大于1.5m/s，必要時可來回切換。沖洗至流出液透明，目視無顆粒。然后向系統(tǒng)注水，關閉出口閥，升壓至0.4~1.0MPa，檢驗并修復焊縫、閥門、法蘭、短管等所有接頭的泄漏。檢驗合格后，將沖洗水排入系統(tǒng)，然后注入加熱至60~70℃的熱水，然后用手檢驗系統(tǒng)是否有死角、空氣堵塞和交叉連接。

(2)化學清洗脫脂清洗的目的是去除系統(tǒng)中的機油、石墨脂、油涂層、防銹油等油污，以保證酸洗均勻。

(3)化學清洗脫脂后水洗的目的是去除系統(tǒng)中殘留的堿性清洗劑，使部分殘留雜質(zhì)從表層帶走。脫脂劑用氮氣抽出后，應及時用溫水沖洗，每10分鐘監(jiān)測一次pH值和濁度，直至體系呈中性或微堿性。當pH值趨于穩(wěn)定，濁度符合要求時，即可完成沖洗，一般用水沖洗持續(xù)3-5小時左右。

(4)化學清洗酸洗的目的是去除酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應產(chǎn)生的可溶性物質(zhì)。

(5)化學清洗酸洗后用水沖洗的目的是去除系統(tǒng)中殘留的酸洗液和下落的固體顆粒，并對其進行沖洗和鈍化。方法是用氮氣排出酸洗液，打開回路，用大量的水清洗整個系統(tǒng)。打開連續(xù)系統(tǒng)的各導向噴淋，排出短管內(nèi)沉積的雜物和殘液。沖洗過程當中每10分鐘測量一次pH值，當pH值接近中性時停止沖洗。

(6)化學清洗漂洗的目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)中殘留的鐵離子絡合，去除系統(tǒng)中水漂洗時形成的浮銹，從而下降系統(tǒng)中的總鐵離子濃度，保證后續(xù)的鈍化效果。