燃?xì)鉁p壓閥在日常使用中存在減壓閥不進(jìn)入角閥、減壓閥漏氣、呼吸孔堵塞不可調(diào)壓、流量和壓力不正常等問題，那么，下面一起了解下燃?xì)鉁p壓閥注意事項(xiàng)處理吧!

　　一、下燃?xì)鉁p壓閥不進(jìn)入角閥

　　1、發(fā)生原因

　　下燃?xì)鉁p壓閥輪滑線。 減壓閥入口和方閥口不一致。 方形閥口損壞。

　　2、處理方法

　　修理減壓閥手輪或更換整個(gè)減壓閥。 方閥連接損壞時(shí)，需要更換方閥或更換整個(gè)液化石油氣瓶，但用戶不可自行更換或修理。 請送到專業(yè)維修部門處理鋼瓶(和角閥一起)。 兩者的氣口不一致時(shí)，將減壓閥的入口重新對準(zhǔn)方形閥口，慢慢向左(逆時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)，即可順利擰入。

　　二、減壓閥漏氣

　　1、發(fā)生原因

　　機(jī)身上下蓋的螺釘沒有擰緊。 機(jī)身內(nèi)的橡膠薄膜損壞。 進(jìn)口密封件老化損壞了。

　　2、處理方法

　　擰緊上下蓋的螺釘。 更換橡膠薄膜。 減壓閥和鋼瓶連接處的橡膠密封圈起到密封供氣的作用，長期使用會(huì)磨損、老化，更換鋼瓶時(shí)會(huì)自行脫落，釋放大量空氣，甚至引起重大事故。 因此，每次更換鋼瓶時(shí)，安裝減壓閥時(shí)，特別注意檢驗(yàn)橡膠墊是否完好，是否有老化、磨損現(xiàn)象，特別是安裝時(shí)，密封圈是否丟失。 老化或磨損時(shí)，立即更換，但不可用薄膜切割后進(jìn)行置換。 需要使用專用的密封環(huán)。

　　3、下燃?xì)鉁p壓閥的橡膠膜老化是氣體泄漏的原因之一。 我們知道，如果為了耗盡氣瓶的底部而將氣瓶倒過來，或者用熱水或火加熱，氣瓶底部的殘?jiān)鼤?huì)進(jìn)入減壓閥的內(nèi)腔，經(jīng)過一段時(shí)間后，隔膜會(huì)劣化，引起泄漏的用戶很多。 為了安全起見，這些做法都是不允許的。

　　此外，減壓閥的固定母線松動(dòng)，擰緊母線擰緊上、下閥蓋時(shí)，橡膠薄膜的端部會(huì)發(fā)生漏氣。 特別是減壓閥的橡膠膜鎖定裝置脫落、橡膠膜破裂時(shí)，會(huì)發(fā)生高壓送氣引起的爆炸事故。

　　4、下燃?xì)鉁p壓閥結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，產(chǎn)品出廠前要仔細(xì)調(diào)整組裝，嚴(yán)格檢驗(yàn)后方可出廠，因此各連接螺釘和調(diào)整部件等不允許使用者隨意拆卸或隨意擰動(dòng)。 避免減壓閥的密封性能和減壓、穩(wěn)定化性能下降，避免分解破損引起的高壓直接送氣引起的火災(zāi)事故。

　　三、呼吸孔堵塞，無法調(diào)壓

　　日常維護(hù)、清掃不注意，將垃圾污染到減壓閥上，堵塞上殼中直徑約1mm的小圓孔。 這個(gè)小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔通向減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔，當(dāng)隔膜上下動(dòng)作時(shí)，空氣就會(huì)不斷進(jìn)出呼吸孔，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓。 因此，如果呼吸孔被堵塞，則隔膜上的空氣無法正常出入，液化石油氣的壓力調(diào)節(jié)失靈，高壓液化石油氣直接輸送，燃燒器的火焰突然變大，或放氣而造成氣體逃逸，從而造成火災(zāi)和中毒事故

處理方法：經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)和清理，保持呼吸孔的通暢。 發(fā)現(xiàn)呼吸孔有液化石油氣泄漏時(shí)，表示橡膠薄膜損壞，請立即關(guān)閉角閥，卸下減壓閥，更換隔膜或更換新的減壓閥。

　　四、流量或壓力不正常

　　1、流量減少。

　　主要原因是使用過多造成橡膠密封圈膨脹變形。 如果變形，請更換橡膠環(huán)。

　　2、進(jìn)口壓力不足。

　　通常是過濾器堵塞引起的。 要清理過濾器，保持溝通。

　　五、減壓閥的連接方式

　　減壓閥的連接方式有法蘭連接、螺紋連接、卡口連接等。

　　減壓閥的公稱壓力

　　常用的氣體減壓閥標(biāo)稱壓力為1.0MPA、1.6MPA、2.5MPA。

　　六、減壓閥的安裝

　　氣體減壓閥可以水平或垂直安裝。

　　七、減壓閥的規(guī)格

　　現(xiàn)在市場上有煤氣減壓閥的規(guī)格，需要訂購更大規(guī)格的。

　　八、減壓閥的挑選標(biāo)準(zhǔn)

　　1、在給定的彈簧壓力水平范圍內(nèi)，使出口壓力在大值和小值之間連續(xù)調(diào)整。 避免卡住和異常振動(dòng)。

　　2、關(guān)于軟密封的減壓閥，請?jiān)谝?guī)定的時(shí)間內(nèi)不要泄漏。 金屬密封件的減壓閥泄漏量應(yīng)在流量的0.5%以下。

　　3、出口流量變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差值在20%以下，先導(dǎo)式在10%以下。

　　4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差在10%以下，先導(dǎo)式在5%以下。

　　5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)在閥前壓力的0.5倍以下。

　　6、減壓閥應(yīng)用范圍廣，可用于蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣體、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管道。 流經(jīng)減壓閥出口的介質(zhì)量一般用質(zhì)量流量或體積流量表示。

　　7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中、小口徑的蒸汽介質(zhì)。

　　8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。

　　9、先導(dǎo)活塞式減壓閥適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)。 如果是用不銹鋼制造的話，可以適用于各種腐蝕性介質(zhì)。

　　10、適用于低壓、中、小口徑蒸汽、空氣等介質(zhì)的先導(dǎo)波紋管式減壓閥。

　　11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥。 適用于低壓、中壓、中小徑的蒸汽和水等介質(zhì)。

　　12、減壓閥入口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在入口壓力規(guī)定值的80%~105%，如果高于該范圍，減壓前期的性能將受到影響。

　　13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)在閥前壓力的0.5倍以下。

　　14、減壓閥各段的彈簧只適用于一定的出口壓力范圍內(nèi)，超出范圍時(shí)要更換彈簧。

　　15、介質(zhì)的工作溫度較高時(shí)，一般使用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。

? ? ? ?16、介質(zhì)為空氣或水(液體)時(shí)，一般挑選直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。

　　17、介質(zhì)為蒸汽時(shí)，使用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。

　　18、為了便于操作、調(diào)整、維護(hù)，減壓閥通常安裝在水平配管上。

　　以上介紹的就是燃?xì)鉁p壓閥注意事項(xiàng)處理，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!