在X射線熒光光譜分析中，玻璃熔樣機制樣技術(shù)完全消除了樣品的礦物效應(yīng)和粒度效應(yīng)，1956年被發(fā)現(xiàn)后，由共存元素引起的基體效應(yīng)可以得到一定程度的下降。經(jīng)熔樣機過多年的逐步發(fā)展和成熟，該技術(shù)已被世界各地大量實驗室采用，成為X射線熒光光譜分析中兩種主要的樣品制備方法之一。

在早期的玻璃熔化過程當中，經(jīng)常使用煤氣燈或馬弗爐，但現(xiàn)在已經(jīng)更換了大量專業(yè)性強、自動化程度高的熔化機器。熔樣機目前常用的熔化機按加熱方式分為三種:氣體加熱、電阻輻射加熱和高頻感應(yīng)加熱。其中由于對實驗室硬件要求較高(需要配套穩(wěn)定的氣體管線)以及高熱值氣體的危險性，這里就不討論了。

高頻感應(yīng)加熱熔樣機(簡稱“高頻熔化原型”)的原理是高頻電流通過線圈產(chǎn)生的磁場產(chǎn)生焦耳熱，使坩堝自身加熱達到熔化樣品的目的。

電阻輻射加熱熔樣機(簡稱“電熱熔化原型”)的原理是用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒通過電熱輻射加熱熔化樣品。

由于目前高頻熔樣機使用相對較少，因此在認知上存在以下誤區(qū)，我們將通過與電熔熔樣機的對比進行相應(yīng)的解釋:

控溫精度達不到要求:與電熱熔樣機(控溫0.1℃)相比，高頻熔樣機在控溫精度上沒有優(yōu)勢。然而，在紅外測溫的應(yīng)用中，不再需要老式的接觸式測溫，溫控精度越來越高，尤其是瑞神寶FHC-00高頻熔化樣機達到了1℃。當實際樣品熔化溫度一般在1000℃以上時，可以滿足日常樣品制備的需要。

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