鋁焊劑廠家認(rèn)為鋁合金的焊接方法有很多種，每種方法都有其不同的應(yīng)用。除傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊和氣焊外，其他焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等。)也能輕松將鋁合金焊接在一起。常用的鋁合金焊接方法應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和對焊接性的要求來挑選。

　　(1)氣焊

　　鋁焊劑廠家認(rèn)為氧-乙炔氣焊接火焰熱功率低，熱量分散，焊件變形大，生產(chǎn)率低。當(dāng)通過氣焊焊接厚鋁焊接件時，需要提前提前預(yù)熱。焊后焊縫金屬不僅晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔、裂紋等缺點。這種方法只用于不重要的鋁結(jié)構(gòu)件和厚度在0.5-10范圍內(nèi)的鑄件的焊補。

　　(2)鎢極氬弧焊

　　鋁焊劑廠家認(rèn)為這種焊接方法在氬氣保護下進(jìn)行，熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭強度和塑性高，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。鎢極氬弧焊是鋁合金的理想焊接方法，但鎢極氬弧焊設(shè)備復(fù)雜，不適合露天操作。

　　(3)鎢極氬弧焊

　　鋁焊劑廠家認(rèn)為自動和半自動TIG焊具有電弧功率高、熱量集中、熱影響區(qū)小等優(yōu)點，生產(chǎn)效率比手工TIG焊可提高2 ~ 3倍。它可以焊接厚度小于50毫米的純鋁和鋁合金板。比如30鋁板的焊接厚度不需要提前提前預(yù)熱，只需焊接前后兩層即可獲得表層光滑、質(zhì)量好的焊縫。半自動TIG焊適用于定位焊縫、斷續(xù)短焊縫和結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件。半自動TIG焊槍可以方便靈活地進(jìn)行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較小，焊縫的氣孔敏感度較大。

　　4)脈沖氬弧焊

　　1)鎢極脈沖氬弧焊

　　鋁焊劑廠家認(rèn)為這種方法可以明顯提高小電流焊接過程的穩(wěn)定性，并且通過調(diào)整各種工藝參數(shù)可以方便地控制電弧功率和焊縫成形。焊接件變形小，熱影響區(qū)小，特別適用于薄板焊接、全位置焊接等場合，也適用于熱敏感度強的鍛鋁、硬鋁和超硬鋁。

　　2)熔化極脈沖氬弧焊

　　鋁焊劑廠家認(rèn)為采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，焊件變形和熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔和抗裂性好，適用于2-10 厚鋁合金薄板的全位置焊接。

　　(5)電阻點焊和縫焊

　　鋁焊劑廠家認(rèn)為可用于焊接厚度在4以下的鋁合金薄板。對于質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，可采用DC沖擊波點焊和縫焊。焊接需要復(fù)雜的設(shè)備，特色是焊接電流大，生產(chǎn)率高，特別適合大批量生產(chǎn)的零部件。